廢鹽酸回收運(yùn)用處理方式 與步驟：鹽酸是一種關(guān)鍵的無機(jī)物化工原材料，普遍用以染劑、有機(jī)化學(xué)、食品工業(yè)、印染廠浸洗、皮革制品、冶金工業(yè)、鋼材等領(lǐng)域。鹽酸具備明顯的腐蝕，假如廢水不開展解決，不但是對資源的消耗，還會繼續(xù)對自然環(huán)境導(dǎo)致比較嚴(yán)重的危害。廢酸的解決方式 是將廢酸加堿中合到中性化再排污。很多年來，眾多科技工作者為完成廢酸回收運(yùn)用干了非常大勤奮，關(guān)鍵方式 有焙燒法、萃取法和揮發(fā)法。在其中焙燒法所必須設(shè)備經(jīng)營規(guī)模大、投資大、耗能高，另外會造成 二次污染；萃取法實(shí)際操作繁雜、投資很大；揮發(fā)法盡管投資少，實(shí)際操作便捷，但回收獲得的鹽酸濃度值低，沒法立即應(yīng)用。對于高有機(jī)化合物濃度值的廢鹽酸，無論是噴霧器焙燒還是循環(huán)流化床焙燒，缺陷都很顯著，，為了更好地完成鹽酸的回收，全部加工工藝線的機(jī)器設(shè)備投資十分大；次之，反映的保持必須耗費(fèi)很多的發(fā)熱量；除此之外，機(jī)器設(shè)備實(shí)際操作繁雜，市場競爭力低，投資成本費(fèi)在非常長的時(shí)間內(nèi)沒法回收。

　流化床用作技術(shù)方法，該方法具有促進(jìn)高水平的氣體和固體之間的接觸的能力。在流化床基本屬性的特征集可以被利用，不可缺少的現(xiàn)代化進(jìn)程，化學(xué)工程，這些特性包括：流體和固體單位床體積之間有極強(qiáng)的接觸表面積，流體和分散的固體相之間高的相對速度。高水平的顆粒相混雜的。頻繁顆粒與顆粒以及顆粒 - 壁碰撞。

流化床干燥設(shè)備　　

　　在1922年，弗里茨溫克勒在用于煤氣化過程的反應(yīng)器制造流化的工業(yè)應(yīng)用。在1942年，個(gè)循環(huán)流化床建為礦物油的催化裂化，以施加到冶金加工流態(tài)化技術(shù)（焙燒毒砂）在1940年代后期。在這段時(shí)間內(nèi)理論和實(shí)驗(yàn)研究提高流化床的設(shè)計(jì)。在20世紀(jì)60年代德國流化床干燥設(shè)備實(shí)現(xiàn)了個(gè)工業(yè)床煤的燃燒，后來為氫氧化鋁焙燒。

　　以一個(gè)例子來自食品加工業(yè)：流化床用于加快一些速凍隧道冰柜冷凍（IQF 意味著個(gè)別速凍，冷凍或散裝獨(dú)立的部分）。這些流化床隧道通常用于小食品的產(chǎn)品，如豌豆，蝦或切片蔬菜，并且可以使用低溫或蒸氣壓縮式制冷。在流化床干燥設(shè)備中使用也可含有催化類型的流體的流體;這就是為什么它也用于催化化學(xué)反應(yīng)，也以提高反應(yīng)速率。

特點(diǎn)：

??◆?干燥速度快，一般只需5—15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)；

??◆?物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味，成品純度高、質(zhì)量好；

??◆?生產(chǎn)過程簡化．操作控制方便、適宜連續(xù)控制生產(chǎn)：含濕量40％—90％的液體，一次干燥成粉，減少粉碎、篩選等工序

??◆?產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好，產(chǎn)品粒徑、松密度、水份在一定范圍內(nèi)可調(diào)。

工作原理：

??空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器的離心，使料液噴成的霧狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短時(shí)間內(nèi)干燥為粉末狀成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。