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不銹鋼敏化條件下酸洗的控制

某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO3 HF酸洗可能會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運(yùn)行時(shí)，或清洗時(shí)，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3 HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必須進(jìn)行這種酸洗，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼。

如果有一個(gè)干凈的表面和充足的氧氣（來自空氣或含氧水），不銹鋼將自然地和自發(fā)地在所有暴露的表面上形成一個(gè)堅(jiān)韌的鈍化層。  如果被動(dòng)層在設(shè)備制造期間或之后受到物理損壞，則必須為其提供自我修復(fù)的機(jī)會(huì)，一旦表面清潔并再次暴露于氧氣中，被動(dòng)層將自動(dòng)修復(fù)。焊接也會(huì)損壞鈍化層，因此可能需要焊后酸洗。如果特殊應(yīng)用需要，鈍化層的強(qiáng)度和耐腐蝕性可以通過化學(xué)鈍化處理和/或電解拋光來提高。            

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       通過酸洗鈍化，使鐵及鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，使不銹鋼表面富鉻，在氧化劑鈍化作用下使表面產(chǎn)生完整穩(wěn)定的鈍化膜，這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)＋1.0V(SCE),接近的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。根據(jù)操作方式不同，不銹鋼酸洗鈍化處理主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法、電化學(xué)法等6種方法，其中，浸漬法、膏劑法、噴淋法比較適用于不銹鋼化學(xué)品船及設(shè)備的酸洗鈍化。不銹鋼酸洗鈍化報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。

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      不銹鋼化工品船在運(yùn)營中一般有應(yīng)用海面洗艙的工藝流程, 海面中含有氯離子，對(duì)鈍化膜具備很大的腐蝕功效，工作狀況極端，開展酸洗鈍化鈍化也是不能缺乏。不銹鋼鈍化膜具備動(dòng)態(tài)性特點(diǎn)，不可當(dāng)作腐蝕徹底終止，只是在產(chǎn)生外擴(kuò)散的防護(hù)層，一般在有氧化劑（如氯離子）的狀況下趨向于毀壞鈍化膜，而在還原劑（如氣體）存有時(shí)要維護(hù)和修補(bǔ)鈍化膜。不銹鋼置放于空氣中會(huì)產(chǎn)生空氣氧化膜，但這類膜的防御性不足健全，根據(jù)酸洗鈍化使不銹鋼表面均值有薄厚為10μm的一層表面被腐蝕掉。不銹鋼酸洗鈍化報(bào)價(jià)服務(wù)電話。