模切加工廠家如何拼版有利于模切加工

1.制作包裝紙盒時，通常都需要對印成品進行模切加工。使用平壓平自動模切機進行模切加工時，需要將靠叼口邊的模切刀多敲破幾個小口，在模切后的印張上形成連點，才能順利地將模切后的成品從機器中拉出，敲破的小口體現(xiàn)在模切后的盒片上市邊緣不光滑的，自然會或多或少地影響產(chǎn)品的美觀。但是它的加工環(huán)境要求就比較的高，要求做出干凈亮麗的保護膜產(chǎn)品就需要有無塵車間，最起碼要有標準的無塵車間，甚至百級、千級無塵車間。所以在拼版時應盡量將紙盒邊緣會被粘住或處在不顯眼部位的那一邊放在叼口邊。

模切加工尺寸極限

尺寸極限.模切加工這里的尺寸極限是我們生產(chǎn)時遇到這類的尺寸無法用技術彌補或有很大的困難程度造成產(chǎn)能過大損失的尺寸，如：1.5mm 以下的圓孔，1MM 以內的框距，該類尺寸刀模要有很高 的精度，才能完成，小圓孔沖型時很容易**產(chǎn)品廢料，造成報廢。模切加工指在較高的溫度-f,沖切時應避免高溫觸摸制品的時刻過長，影響產(chǎn)品質量。

間距很小時墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性，造成產(chǎn)品變形，移位，或是溢膠，容易脫落等不良報廢。如何解決保護膜模切加工產(chǎn)品收縮的問題，倒是有了初步方案：其實復膜是非常關鍵的，只要掌握好復膜的張力大小，或者采用二次復膜，再拿去沖型，這樣模切加工出來的保護膜產(chǎn)品收縮就不會那么嚴重了。目前因為技術關系圓孔刀模 1mm 以內的尚無法完成制作，內外框間距要求小0.8mm 才能開出高低刀來，小于這個數(shù)值的須內外框跳開制作，這樣就影響了其產(chǎn)品的精度。

蘇州模切加工常見問題

1.調整紙邊的排廢角度

紙邊的排廢角度越小越容易出現(xiàn)掉標現(xiàn)象，加大排廢角度可以減小紙邊同標簽的摩擦力，從而改善掉標現(xiàn)象。排廢角度改變前后的對比示意圖。

2.縮短排廢距離

標簽模切后經(jīng)若干輥傳送易造成松動，出現(xiàn)掉標現(xiàn)象?？s短排廢距離，可以大大改善標簽掉標現(xiàn)象。

3.材料預剝離

熱熔膠型標簽經(jīng)預剝離后，可以使離型力降低，改善排廢斷邊現(xiàn)象。