螺桿空壓機報警的原因有哪些？

螺桿空壓機運行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)報警現(xiàn)象，想要快速解除這類故障就需掌握設(shè)備報警原因。下面總結(jié)了一些空壓機常見報警原因: 1、溫度過高:指壓縮機出口的油氣混合氣溫度，大于或等于110C。

2、壓力太高:是指壓縮機的出口壓力高于10bar;

3、油氣分離器:從壓縮機頭出來的壓縮空氣中會夾帶有大大小小的油滴。大的油滴通過油氣分離桶時易分離，但小的直徑在1μum以下的懸浮油微粒油滴則必須通過油氣分離濾芯的微米及玻纖濾材層過濾排除。從而確保螺桿空壓機壓縮氣體的清潔、純凈、無油。4、因為是水潤滑的，因此就不需要油氣分離器、機油過濾器等配件，為企業(yè)減少了這部分的支出。壓縮空氣中的固體粒子在經(jīng)過油分芯時會滯留在過濾層中，這就導(dǎo)致了油分芯的壓差阻力不斷增加。隨著油分芯使用時間的增加，當油分芯的壓差達到0.08~0.1MPa時，必須更換。

4、空氣濾清器:指空氣濾清器太臟、或堵塞時，空氣通過過濾器的阻力就會增大，壓縮機的入口會產(chǎn)生負壓。

5、油過濾器:由于空壓機的長期運行，空氣中的雜質(zhì)被吸入壓縮機后會引起油過濾器的堵塞，從而使過濾器前后壓差過大。

6、油位低:指空壓機油氣分離器內(nèi)油位低，通過油鏡看不到空壓機潤滑油。

7、油溫高:由于空壓機長時間、高速運轉(zhuǎn)，油質(zhì)者化、回油路不暢，油過濾器堵塞，以及壓縮空氣從空壓機出來會夾帶少部分油引起空壓機潤滑油的損失，造成油溫高。

空壓機日常保養(yǎng)內(nèi)容

為了使空壓機能夠正?？煽康剡\行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執(zhí)行定人操作、定期維護、定期檢查保養(yǎng)，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。主要部件維護保養(yǎng):

1、按要求維修及更換各部件時必須做到：空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關(guān)已經(jīng)斷開，且已做好不準合閘的安全標識。

2、螺桿空壓機潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新機初次運行500h須更換新油，以后按正常換油周期每4000h更換一次，年運行不足4000h的機器應(yīng)每年更換一次。

3、油過濾器在頭一次開機運行300-500h必須更換，第二次在使用2000h更換，以后則按正常時間每2000小時更換。

4、維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內(nèi)。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機。

5、在機器每運行2000h左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調(diào)整，直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。

6、每次換油時，須同時更換油過濾器。

7、更換部件盡量采用原裝部件，避免后續(xù)出現(xiàn)問題影響企業(yè)生產(chǎn)。

變頻螺桿空壓機的優(yōu)點：

優(yōu)點一：變頻空壓機隨意設(shè)定壓力并保持恒定供壓

在設(shè)定所需壓力下機組會始終保持±0.1bar壓力的恒壓供氣；

滿意用戶在3~14bar的范圍內(nèi)任意設(shè)定壓力，而不需要調(diào)換齒輪或皮帶。

當用氣量小時壓力保持不變而轉(zhuǎn)速自動降低，滿足僅夠用的氣量。

當用氣量大時壓力保持不變而轉(zhuǎn)速自動補償，確保供氣需要。

優(yōu)點二：省電

1.有了變轉(zhuǎn)速控制技術(shù)，壓縮機的排氣量可以和用戶的用氣量結(jié)合起來，完全避免了卸載功率的損耗。

2.在間斷性用氣的狀態(tài)下，通過軟啟動的零負荷作用，避 免了電流和扭矩的峰值，因而機組可以無限次的起停。真正做到0~100%無級變速，很大限度控制無用功的產(chǎn)生；

3.免去多出2bar的壓力負擔，讓空壓機機組直接節(jié)能14%，因為每降低1bar的工作壓力，可以節(jié)省7%的能量耗損。

優(yōu)點三：節(jié)約能源

安裝了變頻器的空壓機與傳統(tǒng)的空壓機相比：安裝了變頻器的空壓機可以根據(jù)用氣量來自動調(diào)整空壓機的運行情況，這樣可以加節(jié)約能源，并且效果顯著。

空壓機種類繁多，按不同的性質(zhì)可以分為以下幾類：

1、按工作原理可分為三大類：容積型、動力型（速度型或透平型）、熱力型壓縮機。

2、按潤滑方式可分為無油空壓機和機油潤滑空壓機。

3、按性能可分為：低噪音、可變頻、防爆等空壓機。

4、按用途可分為：冰箱壓縮機、空調(diào)壓縮機、制冷壓縮機、油田用壓縮機、鑿巖機用、風動工具、車輛制動用、門窗啟閉用、紡織機械用、輪胎充氣用、塑料機械用壓縮機、礦用壓縮機、船用壓縮機、醫(yī)用壓縮機、噴砂噴漆用。

5、按型式可分為：固定式、移動式、封閉式。