選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：

1、為了便于塑件起模，分型面一般使塑件在開模時留在下?；騽幽Ｉ希曳中兔鎽?yīng)選在塑件外形的輪廓處。

2、選擇分型面時，應(yīng)盡量只采用一個與開模方向垂直的分型面，并盡量避免側(cè)向抽芯與側(cè)向分型。

3、對于有同軸度要求的塑件，模具設(shè)計時應(yīng)將有同軸度要求的部分設(shè)計在同一模板內(nèi)。

4、分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料。當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近于注射機(jī)的面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。

模具行業(yè)需要強(qiáng)大的技術(shù)力量。從產(chǎn)品三維設(shè)計開始，到模具制作、注塑、裝配和表面處理，過程比較繁瑣，而且這些過程相互影響，必須前后進(jìn)行。因此，模具加工技術(shù)、質(zhì)量控制水平和生產(chǎn)管理技術(shù)是非常重要的，需要長期的實(shí)踐和積累。同時，由于塑料制品的快速更新?lián)Q代，模具企業(yè)需要不斷更新和完善模具技術(shù)、質(zhì)量控制和生產(chǎn)管理等各個方面。

在模具制造過程中，由于設(shè)計、編程、操作等方面的錯誤或錯誤，可能導(dǎo)致模具與客戶樣品不符，從而導(dǎo)致模具維修的必要性。在嚴(yán)重的情況下，必須重新設(shè)計。

在塑膠模具前后模仁、滑塊、耐模板等通過大水磨加工開粗，鋼料的余量一般都會在50-60絲左右余量，在塑膠模具中模仁、滑塊的精度要求相當(dāng)高，所以在對工件的加工前，先對工件各個部位的尺寸進(jìn)行卡數(shù)，看余量是否充足和均衡，尤其有臺階的工件一定要卡仔細(xì)，做到心中有數(shù)合理加班工件的幾個面，從而避免一個面的余量多碾磨，而造成其它的面余量不足，導(dǎo)致工件直接報廢。