如何判斷粉碎機(jī)刀片的好壞？

如何判斷粉碎機(jī)刀片的好壞？取決于一些因素，因此有必要對(duì)粉碎機(jī)刀片有所了解，尤其是在粉碎機(jī)刀片的生產(chǎn)中。這些因素是決定粉碎機(jī)刀片是否良好的重要因素。

粉碎機(jī)刀片的主要成形部件的表面將被加強(qiáng)，以提高粉碎機(jī)刀片部件的表面耐磨性，從而更好地提高粉碎機(jī)刀片的質(zhì)量。對(duì)于表面強(qiáng)化，應(yīng)根據(jù)不同用途的粉碎機(jī)刀片選擇不同的強(qiáng)化方法。例如，沖裁?？梢圆捎秒娀鸹◤?qiáng)化和硬質(zhì)合金堆焊來(lái)提高粉碎機(jī)刀片零件表層的耐磨性和抗壓強(qiáng)度。熱加工粉碎機(jī)葉片鋼零件，如壓鑄模具和塑料模具，可以氮化(硬氮化)以提高零件的耐磨性。此外，近年發(fā)展起來(lái)的名為FCVA的真空鉆石電鍍技術(shù)，可以在零件表面形成保護(hù)膜，與基材結(jié)合起來(lái)，極其牢固、光滑、均勻、致密。該技術(shù)特別適用于粉碎機(jī)刀片表面的防護(hù)處理，也是提高粉碎機(jī)刀片質(zhì)量的有效方法。當(dāng)然，如果產(chǎn)品是試用產(chǎn)品或生產(chǎn)批次相當(dāng)小，就沒(méi)有必要對(duì)粉碎機(jī)刀片零件進(jìn)行表面強(qiáng)化處理。

粉碎機(jī)刀片的護(hù)理

粉碎機(jī)刀片的護(hù)理的規(guī)定：

1、一級(jí)護(hù)理

(1)外部護(hù)理擦拭工具。

(2)沖頭和刀片，擰緊刀片而不松動(dòng)，沖壓距離極限的移動(dòng)

(3)滑油平穩(wěn)地填充每個(gè)油杯和油孔

(4)變速器：檢查兩端沖頭的主光軸與連桿之間的配合，變速器的整體操作

(5)電器擦拭測(cè)試效果，電器材料箱，緊固和零安裝綜述

2、二級(jí)保養(yǎng)

(1)如果刀片和沖壓刀片變鈍或裂掉，刃磨應(yīng)恢復(fù)到舊狀態(tài)。

(2)所有駕駛員應(yīng)檢查錐體內(nèi)套筒、軸承等。用于修理或修復(fù)

(3)通電。掃電效果，補(bǔ)充或更換光滑油脂，檢查施工路線、電氣控制箱及其控制零碎、整潔、可靠

粉碎機(jī)刀片根據(jù)有色金屬?gòu)U料的成分進(jìn)行再熔煉主要集中在兩個(gè)方面：一是要有足夠的純度，精煉后可以直接重熔得到所需純度的金屬或合金；第二，金屬和非金屬雜質(zhì)含量經(jīng)常變化的廢物需要經(jīng)過(guò)多次處理，重點(diǎn)是回收主要金屬成分。

有色金屬?gòu)U料直接在爐內(nèi)重熔，以低成本生產(chǎn)各種合格的金屬或合金產(chǎn)品，可保證主金屬回收率高，合金元素綜合利用程度高。這是所有有色金屬?gòu)U料回收廠應(yīng)優(yōu)先考慮的方法。為了充分利用這種方法的優(yōu)點(diǎn)，混合有色金屬?gòu)U料應(yīng)盡可能用各種方法預(yù)處理，以獲得足夠純度的廢料用于重熔。有色金屬?gòu)U料的重熔可以在坩堝爐、反射爐或電爐中進(jìn)行，越來(lái)越多的工廠采用電爐。

未經(jīng)預(yù)處理或難以分類的混合有色金屬?gòu)U物，如果直接重熔，可通過(guò)火法冶金或濕法冶金處理，這非常昂貴。有時(shí)，甚至采用濕法冶金和火法冶金相結(jié)合的處理工藝。當(dāng)使用火法冶金預(yù)處理方法時(shí)，首先將其機(jī)械粉碎或壓實(shí)成塊(有時(shí)干燥、焙燒或煅燒)，以生產(chǎn)具有合適尺寸、比表面積和堆積密度的塊。塊在還原氣氛中在人類熔爐中熔煉，以生產(chǎn)具有均勻組成的粗金屬或合金，并進(jìn)一步精煉以獲得蕞終產(chǎn)品。熔煉過(guò)程可以在高爐、反射爐、電爐或旋轉(zhuǎn)短窯中進(jìn)行。

有色金屬?gòu)U料在物理性質(zhì)和化學(xué)成分上差別很大。為了滿足冶金處理工藝的需要，提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，在人爐熔煉前必須進(jìn)行嚴(yán)格的準(zhǔn)備和預(yù)處理。有色金屬?gòu)U棄物的制備和預(yù)處理主要包括以下工序：廢棄物分類、粉碎、捆扎、包裝、壓塊、破碎、除油和分選(包括電磁分選、重力分選、浮選等)。)，等等。根據(jù)不同的原材料條件，使用機(jī)械或手動(dòng)加工來(lái)制備用于一個(gè)或多個(gè)上述工序的原材料。