1.電泵在使用前，應用兆歐表檢查電機絕緣電阻，其值不能小于5兆歐。檢查方法是將兆歐表上的一個接線柱接在電泵電纜線上，另一接線柱接在電機外殼上，搖動兆歐表，觀察絕緣電阻值。

2.檢查潛水電纜有無開裂、擦傷等現(xiàn)象，如有損壞應及時調換，以防漏電。

3.水浸電機應打開螺栓，灌滿潔凈的清水后擰緊螺栓，再潛入水中。油浸電機如發(fā)現(xiàn)漏油，應更換密封元件后再潛入水中。

4.電泵潛入水中前，應向泵內灌滿清水，空轉1-2秒鐘，并啟動2次，檢查空轉和啟動是否正常。如果轉向相反，將兩相接線調換后即可。

5.檢查揚水管有無裂紋，連接是否牢固。

6.電泵在潛入水中或吊起時，不得拉動電纜，以免電纜損壞或接頭處斷開。

7.電源電壓應控制在不大于或小于額定電壓的5%范圍內，如果電壓過高或過低都會損壞電機。

8.電泵潛入水中應垂直，不得斜放。

9.電泵不得輸送含沙量較多的水或泥漿。水浸電機應經常清理電機腔內的沙粒，更換電機腔內的清水。

10.泵實際揚程應在0.8-1倍額定揚程內。這樣可提高電泵工作效率，節(jié)電，避免電機超負荷作業(yè)，延長使用壽命。

11.電泵用后，應清洗干凈，在金屬表面涂油防銹，并豎直放在干燥處保管。水浸電機還應放凈電機內的清水。

水泵零部件運行時的保養(yǎng)

我們在日常使用水泵時，對于水泵問題的產生往往會很不注意，也不知道怎么去維護和保養(yǎng)，只有平時定期對水泵做好日常的維護和保養(yǎng)，水泵的使用壽命才會更長，我們使用來才會更安全，下面潛水泵廠家小編就來介紹下水泵零部件運行時的保養(yǎng)：

　　1、清理泵殼內的鐵銹，如有較大凹坑應修補，清理后重新涂刷防銹漆。

　　2、定時更換軸承內的潤滑油脂。對于裝有滑動軸承的新泵，運行100h左右，應更換潤滑油，以后每運轉300~-500h應換油一次，但每半年至少換油一次。滾動軸承每運轉1200~1500h應補充黃油一次，但至少每年換油一次。轉速較低的水泵可適當延長。

　　潛水泵廠家提醒你水泵零部件運行時的保養(yǎng)

　　3、如較長時間內不繼續(xù)使用或在冬季，應將泵內和水管內的水放盡，以防生銹或凍裂。

　　4、檢查與電機相連的聯(lián)軸器是否連接良好，鍵與鍵槽的配合有無松動現(xiàn)象，并及時修正。

　　5、在排灌季節(jié)結束后，要進行一次小修，累積運行2000h左右應進行一次大修。

　　6、電動機的維修應由專業(yè)電工維修人員進行，禁止不懂電的人員

　　7、如遇災難性情況，如大水將地下泵房淹沒等，應及時排除積水，清洗及烘干電機及其他電器，并證明所有電器及機械設施完好后方可試運行。

潛污泵使用前或長期放置的備用泵啟動

潛污泵在無水的情況下試運轉時，運轉時間嚴禁超過額定時間。吸水池的容積能保證潛污泵開啟時和運行中水位較高，以確保電機的冷卻效果和避免因水位波動太大造成的頻繁啟動和停機，大中型潛污泵的頻繁啟動對泵的性能影響很大。停機后，在電機完全停止運轉前，不能重新啟動。

　　新泵使用前或長期放置的備用泵啟動之前，應用兆歐表測量定子對外殼的絕緣不低于2MQ,否則應對電機饒組進行烘干處理提高絕緣等級。當濕度傳感器或溫度傳感器發(fā)出報警時，或泵體運轉時震動、噪音出現(xiàn)異常時，或輸出水量水壓下降、電能消耗顯著上升時，應當立即對潛污泵停機進行檢修。

　　有些密封不好的潛污泵長期浸泡在水中時，即使不使用，絕緣值也會逐漸下降，無法投用，甚至在比連續(xù)運轉的潛污泵在水中的工作時間還短的時間內發(fā)生絕緣消失現(xiàn)象。因此潛污泵在吸水池內備用有時起不到備用的作用，如果條件許可，可以在池外干式備用，等運行中的某臺潛污泵出現(xiàn)故障時，立即停機提升上來后，將備用泵在放下去。

給水鑄鐵管安裝注意事項

安裝注意事項

　　（1）吸水管安裝考慮污水對管道的腐蝕，因此一般選給水鑄鐵管，如需選鋼管，則必須作好防腐處理。給水鑄鐵管主要以法蘭連接為主，鋼管以焊接為主，需拆裝與檢修處采用法蘭連接。吸水管安裝中要保證不積氣、不漏氣、不吸氣。當吸水井（室）內設有多臺泵吸水時，每臺泵應有獨立的吸水管，其上設閥門。各吸水管之間及吸水管與井（室）壁問要有適當?shù)拈g距，避免互相干擾。

　　（2）壓水管道經常承受高壓，所以要堅固不漏水，其管材和連接方式和吸水管相似。水泵如共用一條出水管，則每臺水泵的壓水管上應裝止回閥和閘閥（或蝶閥）。管路安裝中要做到定線正確、連接嚴密、坡度符合設計要求。

　?。?）水泵泵體與進出口法蘭的安裝，其中心線允許偏差為5mm.