數(shù)字化電鍍電源的技術(shù)意義重大

(3)數(shù)字化電鍍電源的數(shù)字化技術(shù)意義重大。采用數(shù)字化技術(shù)，從電源的電氣性能來(lái)看，可以應(yīng)用現(xiàn)有電源的各種研究成果(功率電路拓?fù)浼翱刂品绞降?，通過(guò)系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)軟開(kāi)關(guān)技術(shù)并降低電磁干擾，提高電源的穩(wěn)定性和智能化程度；從電源的工藝效果來(lái)看，數(shù)字化電源由于控制策略調(diào)整靈活、控制精度高以及控制參數(shù)穩(wěn)定性高，所以具有更好的工藝穩(wěn)定性和更好的工藝效果及節(jié)能特征。

數(shù)字化電源為實(shí)施創(chuàng)新性的工藝控制策略和實(shí)現(xiàn)多功能提供了全新的

同時(shí)，數(shù)字化電源方便的通信接口功能為現(xiàn)代化的網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)提供了良好的硬件基礎(chǔ)。從電鍍工藝研究的角度，數(shù)字化電鍍電源為實(shí)施創(chuàng)新性的工藝控制策略和實(shí)現(xiàn)多功能提供了全新的途徑。數(shù)字化電源的在線控制程序升級(jí)將發(fā)揮作用，為新控制策略的實(shí)施提供方便、快捷的途徑。以DSP為平臺(tái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)電鍍電源數(shù)字化主要包括三個(gè)層面的內(nèi)容：層面為實(shí)現(xiàn)電信號(hào)及過(guò)程參數(shù)的實(shí)時(shí)檢測(cè)、顯示及動(dòng)作控制功能；第二層面為根據(jù)檢測(cè)信號(hào)采用合理的智能控制算法確保電源具有較高的動(dòng)態(tài)性能指標(biāo)且滿足多特性電鍍工藝的需求，并達(dá)到節(jié)能增效的目的；第三層面實(shí)現(xiàn)數(shù)字化PWM觸發(fā)信號(hào)的輸出及數(shù)字PFC，進(jìn)一步提高電源裝置的多方面性能指標(biāo)。

脈沖電鍍電源與鍍槽的間距

為了確保脈沖電流波形引入鍍槽時(shí)不畸變，且衰減小，希望在安裝時(shí)，脈沖電鍍電源與鍍槽的間距2-3m為佳，否則對(duì)脈沖電流波形的后沿(下降沿)影響較大，電鍍將不能達(dá)到預(yù)期效果。二、陰、陽(yáng)極的導(dǎo)線連接方式直流電源的導(dǎo)線連接方式，不適合脈沖電源的連接，高頻氧化整流脈沖電鍍電源的輸出連接，希望兩根導(dǎo)線的極間電容能夠抵消導(dǎo)線的傳輸電感效應(yīng)，因此陰、陽(yáng)極導(dǎo)線好的方法就是雙絞交叉后，引送到鍍槽邊，從而保持脈沖波形不變。

脈沖電鍍電源與鍍槽之間的距離

舉例：脈沖電流為1000A，占空比為60%，顯然其平均電流為600A，而額定電流為：(1000×60%)×1.3≈780A，在選擇導(dǎo)線時(shí)，額定值選擇≥800A的導(dǎo)線。一、脈沖電鍍電源與鍍槽之間的距離為了確保脈沖電流波形引入鍍槽時(shí)不畸變，且衰減小，希望在安裝時(shí)，脈沖電鍍電源與鍍槽的間距2-3m為佳，否則對(duì)脈沖電流波形的后沿(下降沿)影響較大，電鍍將不能達(dá)到預(yù)期效果。