BMC模具出色的流動特性使其非常適合需要精i確度和尺寸精i確度的各種應用。該材料有多種顏色可供選擇。BMC具有諸多獨特特性，如硬度高，重量輕，耐腐蝕，抗紫外線，絕緣性好，熱特性卓i越，這些導致BMC比熱塑性塑料更讓人滿意。同時，由于許多組件可以和這些部件同時進行模塑，無需后期加工，從生產角度來看更為經濟。目前，BMC模具已應用于汽車，能源，電器，餐飲服務，家用電器，光學儀器部件，工業(yè)及建筑用品等區(qū)域。

;一般來說，上下模具通常是采用相同的溫度，但有時為了方便脫出制品，或是為了脫模的需要而選擇性地使其出現粘模，則應使兩半模的溫度有所差別。一般來說，希望制品能留在其上的該半模的溫度應低約5-15℃。

所有級別的BMC模塑料在壓制成型時其固化速度都是很快的，但也會有一些不同，如用黑顏色的BMC模塑料成型時明顯要比一般顏色的產品固化得慢，如圖3.18所示。圖中(a)表示淺色的制品在不同的厚度下的固化時間；而(b)則是表示加了炭黑（黑色）而不同厚度的制品的固化時間。對圖中數據進行比較可以看出，對于厚度、成型溫度相同的制品，黑顏色所需的固化時間要多一些。

   如果是根據制品的厚度來選定固化時間的話，一般來說，制品的壁厚為3mm時，固化時間約為3min；厚度為6mm時約4-6min; 12mm厚時約為6一l0min。

根據經驗，對BMC的注塑機選配及成型提出以下幾點建議：

★根據BMC材料的黏度，選用合適的螺桿進行推料。

★噴嘴的前后進裝置由液壓缸驅動，從而與可動式澆道塞相對應，提升噴嘴頂的壓力穩(wěn)定性，并降低維護成本。

前后進裝置的液壓結構

★螺桿裝置的止逆流環(huán)需采用耐磨損材質，避免導致螺桿磨損。

★噴嘴需采用帶冷卻外罩的長噴嘴。

★BMC因其團狀塊料形式而導致加料困難，因此，材料供給需采用強制加料裝置（喂料擠壓）。加料時，可以將BMC看作是已經塑化好的預混料，螺桿不起塑化作用，而僅是混合、輸送和計量。

因BMC材料含有大量玻璃纖維和填充料，成型時會封堵工件之間的間隙和排氣槽。排氣就等于是排料，排氣槽要便于清理，無法清理的地方在設計時要考慮分模面結構和冷料槽帶出。

因成型時樹脂和填料會封堵工件之間的間隙，長期使用和冷卻后很難拆裝，再加上金屬的熱膨脹和產品精度要求，加工時要充分考慮工件之間的配合間隙。

由于BMC料含有很高的玻璃纖維，流動較差，材料本身硬度較高，對模具磨損很大，在設計時要考慮不同的地方使用不同的材質，對模具材料的淬火硬度(真空熱處理HRC50以上)，回火溫度及表面處理都有很高的要求(這里建議模芯采用日本大同H13或瑞典8407)這樣才能有效保證模具的使用率。