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高錳鋼具有良好的韌性、強度和工藝性能。具有一定的硬度，經(jīng)常采用的主要原因是高錳鋼表面層在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，會迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化。表面硬度和耐磨性得到顯著提高。但是在實際使用中，常常由于沖擊或接觸應(yīng)力不足，無法使表面快速加工硬化，耐磨性無法充分發(fā)揮。

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高鉻合金錘頭是一種具有特殊耐磨性能的材料。與普通白口鑄鐵相比，它具有更好的耐磨性，更強的韌性，更好的強度，同時具有較好的耐高溫和耐腐蝕性能。不利之處是韌性較低，在沖擊場合容易發(fā)生脆斷，為提高錘頭強度、降低成本，常在高錳鋼錘頭上澆一層高鉻鑄鐵以達到耐磨目的。由于耐磨性能好，高鉻合金錘頭常用于細工業(yè)生產(chǎn)，如石英砂、機制砂等。

鍛壓破碎機用于破碎鵝卵石，煤矸石，石灰石等。鍛壓破碎機錘頭采用火車輪轂鋼(65 Mn材料，耐沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)，利用鍛壓機械反復(fù)鍛打金屬坯料，使其變形，獲得一定的機械性能、形狀和尺寸，在特殊的淬火熱處理方法下，保證錘頭工件具有高硬度，高耐磨性。在保持金屬完整流線的情況下，通過鍛造金屬熔煉時產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化了微觀組織結(jié)構(gòu)，使其力學(xué)性能普遍優(yōu)于鑄件。錘子因其價格低廉、經(jīng)濟耐用等特點而受到廣大用戶的青睞。

在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，表面層會迅速產(chǎn)生加工硬化，加工硬化指數(shù)比其他材料高5—7倍，并可大大提高其耐磨性。但高錳鋼破碎機錘頭對破碎機總體性能有較高要求，若實際工作中物理沖擊力不足或接觸應(yīng)力小，則無法使表面迅速加工硬化，從而無法發(fā)揮其應(yīng)有的耐磨性。因此望廣大用戶在使用前根據(jù)設(shè)備的實際參數(shù)進行選擇，必要時可進行改造，使其發(fā)揮更大的經(jīng)濟效益。

破碎機錘頭，應(yīng)準確地定義為錘頭，錘頭是排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上的錘的核心部件，當破碎機高速運行時，錘頭直接擊碎物料，后碎成適當?shù)奈锪狭６取８鶕?jù)生產(chǎn)工藝，市場上的破碎機錘頭可分為鑄造和鍛造兩種，但它們的耐磨性不同。因為材料斷裂，頭需要很好的耐磨性，柄也要有足夠的韌性。

常用的材料有合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合等，采用鍛造或鑄造方式一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝則更經(jīng)濟一些，破碎機錘頭按材質(zhì)可分為：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、金牙錘頭、中鉻合金錘頭、硬質(zhì)合金錘頭等.主要因素為化硅含量，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)表明：采用硬質(zhì)合金錘頭耐磨性能較好。

高錳鋼具有耐磨錘頭，質(zhì)量可靠，耐磨性是傳統(tǒng)高錳鋼的三倍，這種錘頭廣泛應(yīng)用于國內(nèi)新型干法水泥生產(chǎn)線上的大型石灰石破碎機。

Mn13,Mn13Cr2,Mn18Cr2.適用于大型破碎機的齒板、磨磨壁、破碎壁及大型挖掘機斗齒的強沖擊工作。還可以做球磨機，半自磨，襯板自磨。