工作原理：泥漿經(jīng)輸送泵進(jìn)入動(dòng)（靜）態(tài)混合器，與同時(shí)加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽(yáng))離子絮凝劑溶液相混合并充分反應(yīng)后，泥漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，物料間的結(jié)合水及表面水被分離成自由水，當(dāng)物料被輸送鋪展到加長(zhǎng)的重力預(yù)脫水區(qū)（或帶式濃縮機(jī)上）的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過(guò)濾網(wǎng)背面而滲出分離。優(yōu)勢(shì)：在洗砂過(guò)程中，過(guò)濾出的水用于循環(huán)洗砂，節(jié)約了工程用水量。

根據(jù)污泥的脫水性能和預(yù)定的處理速度，可以通過(guò)給料閘口控制料層厚度。通過(guò)內(nèi)裝的障礙物(隔塊)，生成的泥餅不斷地重新堆積，使泥餅表面不留水分。由于泥層剝離，濾帶上會(huì)出現(xiàn)空隙，使絮化分離出的水分可以很快流走。

一般情況下，污泥中一半以上的水分，在預(yù)脫水區(qū)內(nèi)，僅靠重力作用就已成為不含固體的澄清的濾液分離出去了。這些濾液被收集在機(jī)器殼體的下部，用于稀釋絮凝劑。污泥經(jīng)過(guò)預(yù)脫水區(qū)后，進(jìn)入楔形區(qū)。在這個(gè)預(yù)擠壓區(qū)內(nèi)，兩條濾帶成楔形會(huì)合到一起。

濃縮后的污泥需經(jīng)貯泥池投配至帶式壓力超級(jí)，在工程中我們經(jīng)常采用高位泥箱進(jìn)行重力投加，或者使用帶變頻調(diào)速裝置的螺桿泵投加，這兩種方式都可以保證進(jìn)入壓濾機(jī)的污泥壓力，泥量穩(wěn)定，但是不采用離心泵等直接向壓濾機(jī)投加污泥，因?yàn)槠淞髁?。壓力很難穩(wěn)定控制，導(dǎo)致化學(xué)調(diào)制不能正常運(yùn)行，給后續(xù)處理帶來(lái)麻煩。

污泥在脫水前必須先經(jīng)過(guò)絮凝過(guò)程，絮凝效果的好壞對(duì)脫水效果有很大的影響，對(duì)于不同類型的污泥需要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合理地選擇絮凝劑及確定絮凝劑的用量，已獲得好的絮凝效果，為此通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定污泥絮凝劑使用的條件。

將沙場(chǎng)施工中的泥漿水形成的泥水輸出，經(jīng)泥漿分離處理系統(tǒng)分離成泥漿和可循環(huán)利用的水，把泥漿直接用汽車運(yùn)走。

可循環(huán)利用水,是對(duì)沙場(chǎng)工程正常開(kāi)采的重要后部保障，處理系統(tǒng)必須在開(kāi)采沙工程中萬(wàn)無(wú)一失，做到可靠。本處理系統(tǒng)的可靠性主要表現(xiàn)在幾個(gè)方面：

（1）整體設(shè)計(jì)的可靠性，即對(duì)渣漿處理的及時(shí)性、漿液質(zhì)量的適應(yīng)性；

（2）處理能力的富裕配置，包括設(shè)備整機(jī)和組配設(shè)備的備用功能；

（3）設(shè)備本身的性能、質(zhì)量、使用壽命等的可靠性；

（4）通過(guò)管路系統(tǒng)及閥組對(duì)各組設(shè)備進(jìn)行切換，互為備用。