整機(jī)特點(diǎn):

（1）適應(yīng)各型號(hào)螺桿，采用可微調(diào)電流的等離子粉末堆焊法熔覆耐磨合金。

（2）大型輥面機(jī)床采用數(shù)控重型臥式旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭, 彈性頂緊尾架，伺服電機(jī)調(diào)速，承載300Kg。

（3）噴槍運(yùn)行采用絲桿傳動(dòng)滑軌操作機(jī)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無(wú)級(jí)電子配對(duì)螺距。安裝噴槍的豎柱配置數(shù)字化控制送粉器及擺動(dòng)器。

（4）采用PLC數(shù)字化控制系統(tǒng)、觸摸屏人機(jī)界面操作系統(tǒng)。

（5）具有“智能” 工藝參數(shù)設(shè)定功能和儲(chǔ)存功能。引入?yún)?shù)計(jì)算編程，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)自動(dòng)設(shè)定，使操作更便捷，為多種規(guī)格產(chǎn)品堆焊時(shí)的參數(shù)變動(dòng)提供了方便。

（6）焊槍可以縱向旋轉(zhuǎn)，調(diào)整角度，能方便堆焊有傾斜角度的焊道。

每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增快。2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無(wú)機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。本機(jī)專用編程軟件包括葉輪端面和斜面堆焊面兩工位自動(dòng)轉(zhuǎn)換(包括焊槍自動(dòng)調(diào)節(jié)空間位置和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)自動(dòng)變位)。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。

⑤  拆卸螺桿上的止逆環(huán)和密封環(huán)。

⑥  拆卸下來(lái)的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)和螺桿，應(yīng)立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應(yīng)放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的很低溫度，然后再清除殘料。

⑦  把螺桿上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。

⑧  暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護(hù)油，包好，吊掛在通風(fēng)安全處。

修整和校直  Ni60自熔合金噴焊有較好的表面質(zhì)量。動(dòng)等 ,焊后要對(duì)螺桿進(jìn)行修整 。修整方法是加工一個(gè)中心孔的芯軸 ,壓入螺桿頭部軸承孔內(nèi)。一頭三爪加緊 ,一頭頂i尖定心 ,用車削或磨削的方式加工 ,同時(shí)可消除噴焊中造成的螺桿彎曲。切削用刀具選用YMO53。表面氮化或噴焊合金(雙金屬),拋光等工藝精制而成,具有高耐磨,抗腐蝕之優(yōu)點(diǎn)。用Ni60自熔性合金粉末噴焊修復(fù)后的螺桿焊層硬度可達(dá)HRC60 ,焊層厚度在 2-3mm。不僅使磨損失效的螺桿得以修復(fù) ,而且使螺桿得以強(qiáng)化 ,并延長(zhǎng)了螺桿的使用壽命 。