鋁型材建材選購注意事項(xiàng)

   ① 查看產(chǎn)品出廠合格證。注意出廠日期、規(guī)格、技術(shù)條件、企業(yè)名稱和生產(chǎn)許可證編號(hào)。

   ② 仔細(xì)察看產(chǎn)品的表面狀況。  產(chǎn)品應(yīng)色彩鮮亮，光澤好，表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。

   ③ 一定要注意產(chǎn)品的壁厚。門、窗料的產(chǎn)品厚度應(yīng)不小于1.0mm。

   ④ 注意產(chǎn)品表面涂層的厚度。陽極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm，  電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm， 粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上，不能低于30μm。

   ⑤ 沿海地區(qū)的用戶。較好選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆型材、粉末噴涂型材或氟碳噴涂型材產(chǎn)品。

   ⑥ 日常維護(hù)。不能用刷子等其他硬物作為清洗工具，應(yīng)選擇柔軟的棉紗和棉布。

   ⑦ 清洗?？梢杂盟?、洗滌靈和肥皂，但不能用其他有機(jī)物。

鋁合金型材自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)！ 

相對(duì)性于手動(dòng)生產(chǎn)線，自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)線關(guān)鍵有以下優(yōu)勢(shì) 

（1）駕駛不會(huì)再由人工操作，因而解決了手動(dòng)線常常碰到的產(chǎn)品質(zhì)量無法控制、化學(xué)品耗費(fèi)過大及其污水處理成本增加的難題。 （2）工件實(shí)行的加工工藝流程、水清洗時(shí)間等全是依照設(shè)置好的加工工藝時(shí)間來實(shí)行的，不會(huì)有換工作、降低水清洗時(shí)間、工件坡度不足、滲水時(shí)間不夠等難題，因而清除了手動(dòng)生產(chǎn)線上經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的由于駕駛操作手實(shí)行加工工藝不嚴(yán)苛造成的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的難題。 

（3）在手動(dòng)生產(chǎn)線上職工操作時(shí)，常因工件坡度不足、滲水時(shí)間不夠，造成比較多的黏附在工件上的化工廠物帶到到下一工藝流程，造成化工廠藥耗費(fèi)很大。 

（4）在手動(dòng)生產(chǎn)線上，因?yàn)榛S藥的耗費(fèi)大，必定促使清理水流量務(wù)必增加才可以清理整潔工件。那樣又使污水處理量提升，進(jìn)而提升污水處理成本費(fèi)。 

（5）降低操作工作人員總數(shù)，提升 公司經(jīng)濟(jì)效益。在全自動(dòng)生產(chǎn)線上，駕駛、過跨車、固化爐、開關(guān)電源等都不用人工操作，因而降低了操作工作人員的總數(shù)，進(jìn)而提升 了公司的經(jīng)濟(jì)效益。 

 （6）可以信賴，降低安全事故。在空氣氧化生產(chǎn)線上，一般事故的大部分原因全是違反規(guī)定操作，選用自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)線則能夠 避免由于違反規(guī)定操作機(jī)器設(shè)備而造成的安全事故。 

鋁型材框架安裝要求

   工業(yè)鋁型材框架一般用來制作設(shè)備機(jī)器框架、鋁合金型材機(jī)架支架、工廠及辦公室工作臺(tái)支架、貨架置物架、梯子等。工業(yè)鋁型材框架有著快速組裝系統(tǒng)的稱呼，使用鋁型材配件安裝，拆裝方便，移動(dòng)搬運(yùn)省事，所以它的用途廣泛，使用的行業(yè)領(lǐng)域也比較多。皋奮這里簡單概述一些工業(yè)鋁型材框架安裝時(shí)的要求，希望能對(duì)大家起到一些幫助。

鋁型材框架安裝要求：

   1、框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用的工業(yè)鋁型材選材合理，使用的連接方式及配件合理，且數(shù)量正確無遺漏。

2、安裝框架的區(qū)域需要地面平整，有條件的可以在地面鋪上保護(hù)裝備（如地毯、紙板等）。避免地面凹凸不平對(duì)工業(yè)鋁型材表面劃傷。

3、安裝前先確認(rèn)是否有需要預(yù)埋的配件連接件。若有需要提前預(yù)埋的鋁型材配件請(qǐng)先將配件放入鋁型材槽中，避免后期框架成型后安裝不了。

4、工業(yè)鋁型材框架安裝遵循由下往上安裝，先安裝框架底部，再安裝中部，后安裝頂部的順序，且遵循先安裝預(yù)埋鋁型材配件的順序。

5、整體框架鋁型材安裝好后，再在框架的底部安裝支撐件，如腳輪支撐件等。值得注意的是，在安裝底部支撐件時(shí)需要將框架整體翻轉(zhuǎn)，請(qǐng)?jiān)诜D(zhuǎn)過程中避免對(duì)框架鋁型材的磕碰，也請(qǐng)安裝人員注意自身的安全。

6、框架整體安裝完成后，需要檢查框架連接部位的配件是否擰緊。

7、工業(yè)鋁型材框架安裝完成后，可將工業(yè)鋁型材上附有的保護(hù)膜撕去，再用柔軟的布料將型材表面的灰塵污垢輕輕抹去。

鋁合金擠壓比的定義.

     擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計(jì)算公式是鋁型材擠壓生產(chǎn)中用于表示鋁合金變形量大小的參數(shù),也叫擠壓系數(shù)，表示:擠壓擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計(jì)算公式是鋁型材擠壓生產(chǎn)中用于表示鋁合金變形量大小的參數(shù),也叫擠壓系數(shù)，表示:擠壓前的制品的總橫斷面積mm2/擠壓后的制品的總橫斷面積mm2。因而，擠壓比同變形程度有如下關(guān)系:

　　1、當(dāng)其他條件相同時(shí)，當(dāng)擠壓比增大時(shí)，金屬流出?？椎睦щy程度會(huì)增大，擠壓力也增大。

　　2、當(dāng)其他條件相同時(shí)，擠壓比增大，擠壓時(shí)錠坯外層金屬向?？琢鲃?dòng)的阻力也增大，因此使內(nèi)外部金屬流動(dòng)速度差增大，變形不均勻。

　　3、當(dāng)擠壓比增加到一定程度后，剪切變形深入到內(nèi)部，變形開始向均勻方向轉(zhuǎn)化。研究證明，當(dāng)擠壓變形程度。達(dá)到85%~90%時(shí)，擠壓金屬流動(dòng)均勻，制品內(nèi)外層的力學(xué)性能也趨于均勻。擠壓比的選擇與合金種類、擠壓方法、產(chǎn)品性能、擠壓機(jī)能力、擠壓筒內(nèi)徑及錠坯長度等因素有關(guān)。

　　如果該值選用過大，擠壓機(jī)會(huì)因擠壓力過大而發(fā)生“悶車”，使擠壓過程不能正常進(jìn)行，甚至損壞工具，影響生產(chǎn)率。

　　如果該值選用過小，擠壓設(shè)備的能力不能得到充分利用，也不利于獲得組織和性能均勻的制品。

　　擠壓比一般應(yīng)滿足下列要求:

　　一次擠壓的棒、型材：8一12

　　軋制、拉拔、鍛造用毛坯：5