鋼絲螺套廠家生產的螺套緊固件產品的應用廣泛，同時也在很多特定的場合有特殊的要求，螺套緊固件產品的材料要滿足看腐蝕和規(guī)定強度要求，原材料品種很多，不同品種有不同的作用和成品，選擇相對應的需求材質要從以下方面來考慮：

   1、一些對機械性能方面要求比較高的，特別是強度方面，要做特殊設定；

   2、對抗腐蝕性能方便、溫度耐熱度、高溫強度性能方面有要求的，要重點設計；

   3、根據(jù)生產工藝對材料加工方面性能生產，在材料成品重量、價格、采購等諸多因素上都要詳細考慮；

   4、根據(jù)作業(yè)環(huán)境、工況來選擇，基礎設備上可以配置普通型的螺套緊固件材料；鎖緊型緊固件等對強度和緊密度要求比較高的要使用性能比較高的材料；

   5、螺孔深度要求、機體強度、螺紋性能等級要求等來確定螺套的材料，同時要區(qū)分好螺套緊固件產品的特點，比如不銹鋼、航天規(guī)格、非標準規(guī)格等。

   6、緊固件產品材料選用出發(fā)點包括緊固件的生產工藝方法、緊固件的尺寸和形狀，還有就是同規(guī)格產品或系列產品的生產數(shù)量。

鋼絲螺套專用超大規(guī)格絲錐工作部分包括切削部分和校準部分及溝槽。

   (1)切削部分：切削部分磨出切削錐角，則齒形是不完整的，后一刀齒比前一刀齒高，承擔整個鋼絲螺套絲錐的切削工作，為使切削負荷能分布到多個刀齒上，實現(xiàn)逐層切削的目的，一般制作成圓錐形，并沿徑向鏟磨，形成后刀面，鋼絲螺套絲錐主要的切削工作由切削部分負擔。絲套還可以作為修復手段，在出現(xiàn)螺紋加工錯誤或內螺紋脫扣、亂牙時，使其快速有效地修復到原狀。

   (2)校準部分：齒形是完整的，主要用來控制螺紋尺寸參數(shù)并引導鋼絲螺套絲錐沿螺紋軸向運動，起校準及修光螺紋廓形和起導向的作用，并可以作為切削部分的儲備。對錐度絲錐則通過均衡切削，實現(xiàn)螺紋尺寸參數(shù)。

   (3)溝槽：鋼絲螺套專用超大規(guī)格絲錐的工作部分沿軸向開有容屑槽，控制切屑流向并容納切屑，同時形成切削刃及前角。根據(jù)用途不同，可選擇直槽、螺旋槽和螺尖等形式，除鋼絲螺套絲錐外，是其他各種類型鋼絲螺套絲錐的必備結構。自檢合格的絲頭，再由質檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機抽樣檢驗，以一個工作班生產的絲頭為一個檢驗批隨機抽樣10％，且不得少于l0個，按表1作鋼筋絲頭質量檢查。絲錐有三個或三個以上刃瓣及容屑槽，芯部留有錐芯，以保持鋼絲螺套絲錐的強度。

      鋼絲螺套廠家生產的鋼絲螺套應用范圍廣泛，并依靠長期的工作經驗設計，性能良好，并具備可靠的性能。鋼絲螺套多用在船舶行業(yè)、起重設備、航空工業(yè)、汽車工業(yè)以及五金電子和工業(yè)中各個產品零部件中。

   1)鋼絲螺套規(guī)格對尺寸的要求：

   ①安裝柄位置尺寸E取引導圈d實際尺寸的1／2為其公稱尺寸。

   ②自由狀態(tài)下，鋼絲螺套的外螺紋牙型角平分線應垂直于鋼絲螺套軸線，其偏差應不大于4度。

   ③鋼絲螺套兩相鄰圈之間的間隙應不大于0．25倍螺距。

   2)材料：鋼絲螺套材料為18％鉻及8％鎳的奧氏體不銹鋼。

   3)熱處理鋼絲螺套應進行消除應力處理，同時可獲得較高的彈性。

   4)表面處理  鋼絲螺套表面應進行光亮處理，不允許有毛刺、壓痕、劃傷和裂紋等表面缺陷。

   5)鎖緊性能

   ①鋼絲螺套應按GB／T 24425．6—2009中5．2的規(guī)定進行5次擰入擰出鎖緊性能試驗。

   ②試驗中，鋼絲螺套相對于初始的安裝位置在任一方向的轉動均不應大于90度。

   ③試驗后，鋼絲螺套非鎖緊部分的螺紋精度應保持原精度。

   ④試驗后，鋼絲螺套規(guī)格不應有明顯的扭曲或。

   ⑤試驗后，鋼絲螺套規(guī)格和試驗螺栓不應有明顯的擦傷、咬粘和磨損。

     鋼絲螺套廠家在一個螺栓上制有兩段不同螺距的螺紋(旋向相同)，被聯(lián)接件上也制有相應的不同螺距的螺紋，這樣的聯(lián)接具有緊固和微調雙重功能。具體特點如下：

     ①可以有限的轉動力矩實現(xiàn)強力擰緊。

     ②當擰緊與松動螺栓時可以實現(xiàn)量的軸向移動，實現(xiàn)精密機械的微量調整。

     ③當擰松螺栓時，可強制被聯(lián)接件分離，利于拆卸。

     ④但鋼絲螺套廠家采用差動螺紋螺栓僅能單獨使用，若將幾個差動螺紋螺栓平行安裝，將造成緊固困難，并伴有被聯(lián)接件扭曲的危險。