和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

什么是電鑄工藝?它有什么特點?

電鑄是在芯模表面電沉積金屬，然后使兩者分離來制取零件的工藝。其基本原理與電鍍相同，其區(qū)別在于電鍍層要與基材牢固結(jié)合，而電鑄層要與基材(芯模)分離；電鍍層的厚度一般只有幾微米到幾十微米，而電鑄層有零點幾毫米到幾毫米。

低熔點合金脫模劑。在金屬原型表面鍍覆一層鉛錫合金，即低熔點合金，然后再在其上電鑄，電鑄完成后，再高溫熔掉隔離層而便于電鑄模腔脫出。

加固與后修飾。對于有些電鑄制件，特別是用來做模具用的制件為了能適用于各種使用模具的機械，需要配制模架等配制加工和加固加工。

機械外力脫模法。對于反復使用性原型，多半要采用機械外力脫模法。簡單的電鑄模可以用錘子敲擊脫模。如果是有較大接觸面的電鑄模，則需要采用水壓機或千斤頂對原型施加靜壓力脫模。

由于電鑄過程所經(jīng)歷的時間比較長，對電鑄過程中的工藝參數(shù)可以采用自動控制的方法加以監(jiān)控。如工作液的溫度、電流密度、pH值、濃度等，可以采用不同的控制系統(tǒng)加以控制。

電鑄過程中所用的陽極通常都要求采用可溶性陽極。這是因為電鑄過程中金屬離子的消耗比電鍍要大得多，并且電鑄過程所采用的陰極電流密度也比較高，如果金屬離子得不到比較及時的補充，電鑄的效率和質(zhì)量都會受到影響。

PH值錳系磷化液一般控制在2-3之間，當PH﹥3時，共件表面易生成粉末。當PH?1.5時難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間。鎳在簡單金屬離子的溶液中可以獲得結(jié)晶細致的鎳鍍層，還能與許多金屬共沉積而獲得合金鍍層，使金屬鎳的力學性能得到改善和加強[1]。折疊溶液中離子濃度①溶液中Fe2 極易氧化成 Fe3 ，導致不易成膜。但溶液中Fe2 濃度不能過高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。

②Zn2 的影響，當Zn2 濃度過高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；當Zn2 濃度過低，膜層疏松變暗。