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噴膠機(jī)軟件從架構(gòu)上分，主要由三部分組成：底層軟件、控制工藝實(shí)現(xiàn)及用戶界面。底層軟件實(shí)現(xiàn)I/O的定義設(shè)置、邏輯設(shè)置，4個(gè)運(yùn)動(dòng)軸的起始速度、加速度、運(yùn)行速度、回機(jī)械原點(diǎn)模式等參數(shù)的配置，便于調(diào)試硬件。同時(shí)還提供豐富的函數(shù)方便上層軟件調(diào)用，使得在上層軟件設(shè)計(jì)時(shí)可以專注于噴膠功能實(shí)現(xiàn)?？刂乒に噷痈鶕?jù)噴膠軌跡及預(yù)設(shè)的參數(shù)配置，自動(dòng)執(zhí)行控制工藝。用戶界面層用于人機(jī)交互，在示教時(shí)、編輯預(yù)設(shè)參數(shù)時(shí)及人工單步運(yùn)行操作時(shí)，直接操作機(jī)器，以便于保證自動(dòng)運(yùn)行能順利執(zhí)行。這兩種熱熔膠設(shè)備結(jié)構(gòu)都相對(duì)比較簡(jiǎn)單，所以在后期使用過程中假如出現(xiàn)了故障，工作人員也可以迅速找出并及時(shí)的解決，恢復(fù)熱熔膠設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)還提供各種異常狀況的提示，以方便診斷機(jī)器故障。

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全自動(dòng)噴膠機(jī)以其特有的靈活上膠，精準(zhǔn)上膠，質(zhì)量保證的優(yōu)勢(shì)，逐漸取代傳統(tǒng)的成箱/盒的上膠工藝。諸如其他激光切割機(jī)，激光雕版機(jī)等制板、制版設(shè)備及工藝的進(jìn)步，也為提升紙箱/彩盒自動(dòng)化生產(chǎn)的進(jìn)程，提供了切實(shí)有效的輔助和提升。

作為一個(gè)生產(chǎn)的廠家來說，選擇機(jī)器當(dāng)然是根據(jù)生產(chǎn)需求選購(gòu)，同時(shí)也要參考行業(yè)里別人在用什么而選擇噴膠機(jī)也是一樣，這款機(jī)器可以分為全自動(dòng)和半自動(dòng)兩種類型，我想大部分廠家都會(huì)選擇全自動(dòng)的機(jī)器因?yàn)槿詣?dòng)的機(jī)器可以幫廠家節(jié)省掉大約百分之二三十的膠水和一些人力操作，不僅可以節(jié)約成本還能提高噴膠效率。我們?cè)購(gòu)娜斯さ牟僮鹘嵌葋砜纯慈詣?dòng)的噴膠機(jī)，兩者相比之下全自動(dòng)噴膠機(jī)更容易上手，對(duì)于操作者來說簡(jiǎn)單易學(xué)，還有一個(gè)會(huì)選擇全自動(dòng)噴膠機(jī)的原因就是它可以沿邊噴涂也可以?shī)y面噴涂功能多樣化比較能夠符合廠家的需求。所以全自動(dòng)噴膠機(jī)是比較適合廠家生產(chǎn)的自動(dòng)化機(jī)器之一。在現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)過程中,由于人們商品的質(zhì)量及外觀更為重視后,生產(chǎn)企業(yè)逐漸用熱熔膠粘劑代替一些傳統(tǒng)的粘接工藝。

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 噴膠機(jī)屬于一款全自動(dòng)的機(jī)械設(shè)備，因?yàn)樗阅軆?yōu)勢(shì)被廣泛運(yùn)用在很多行業(yè)，幫助了很多行業(yè)提高了工作效率并且無形中促進(jìn)了行業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。噴膠機(jī)如此智能的原因來自于它的系統(tǒng)軟件，噴膠機(jī)的系統(tǒng)軟件構(gòu)造噴膠的模式可以分為五種，分別是區(qū)域噴涂模式、弧線噴涂模式、旋轉(zhuǎn)噴涂模式、點(diǎn)式噴涂模式、三維線狀噴涂模式。噴膠機(jī)可以根據(jù)這五種體統(tǒng)軟件模式來對(duì)應(yīng)相應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè)，無論是大型機(jī)械設(shè)備還是五金飾品都能應(yīng)對(duì)自如。道路撓縫的嵌填及損壞路面的修補(bǔ)，現(xiàn)都成功地使用了聚硫橡膠、改性有機(jī)硅橡膠進(jìn)行密封。這就是噴膠機(jī)為什么被廣泛運(yùn)用在各大行業(yè)的原因。

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自主保養(yǎng)的7個(gè)步驟

首先：初期清掃

初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過清掃可有助于操作人員對(duì)設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。

第二步：發(fā)生源、困難部位對(duì)策

為了保持和提高初期階段清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對(duì)策。對(duì)難于維護(hù)保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，也應(yīng)采取有效對(duì)策，提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。

第三步：編寫清掃、加油基準(zhǔn)

編寫一個(gè)臨時(shí)基準(zhǔn)，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

第四步：綜合檢查

為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。再者，對(duì)以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善，以利檢查。

第五步：自主檢查

在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照?qǐng)?zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動(dòng)作，質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

第六步：整理、整頓

從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動(dòng)向外圍設(shè)備、整個(gè)車間擴(kuò)大活動(dòng)范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上，發(fā)展為實(shí)現(xiàn)并維持整個(gè)車間應(yīng)有的形象。

  本步所說的整理是指明了車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準(zhǔn)，應(yīng)徹底減少物、事等管理對(duì)象，盡量簡(jiǎn)化。

  所謂應(yīng)徹整頓就是要遵守（維持）即定基準(zhǔn)并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。車間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。

  第七步：自主管理的徹底化

  通過以前6步的活動(dòng)，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識(shí)，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)，結(jié)合公司的方針、目標(biāo)，制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標(biāo)，做到自主管理的徹底化。