正海機(jī)械制造專業(yè)生產(chǎn)試色專用擠出生產(chǎn)線、高速PP文具流延機(jī)、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機(jī)、3D光柵板片生產(chǎn)線、流延生產(chǎn)線、高速淋覆生產(chǎn)線、文具生產(chǎn)線和PET除濕干燥結(jié)晶系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備。

試色專用擠出生產(chǎn)線按共擠材料的成型狀態(tài)可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實(shí)現(xiàn)復(fù)合成型；后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實(shí)現(xiàn)復(fù)合成型。后共擠的優(yōu)點(diǎn)在于能夠利用廢料，經(jīng)濟(jì)性較好。

一般擠出機(jī)螺桿可分為供料段、壓縮段、計(jì)量段三部分，供料段長度約要螺桿全長 1/4 以上，壓縮段可溶融材料得到良好的昆練效果，并可將材料間存在的空氣往后壓回，由供料斗排出機(jī)外，目前PVC及PE擠出均采用較長壓縮段的螺桿，計(jì)量段是螺桿重的要地方，它能使溶融材料定量擠出，控制擠出量。L/D=螺桿的有效長度 螺桿外徑 （一般 PVC 發(fā)泡 PE、螺桿 L/D 均在 20 以上） 壓縮比（CR）=供料段溝深 （一般 PVC 發(fā)泡 PE、導(dǎo)電 PE 擠出采用較低的壓縮比， 計(jì)量段溝深螺桿熱安定性良好的PE、PP擠出則采用較高壓縮比螺桿。）

電器化塑料擠出機(jī)熱電偶故障大致可分兩種。種是未安裝到位，或安裝孔內(nèi)存在雜物及熱電偶線路輕微短路，不能如實(shí)傳遞螺筒溫度，往往顯示溫度低于設(shè)定溫度造成不間斷加熱，使物料實(shí)際溫度偏高甚至糊料。第二種是熱電偶斷路(開路)，這時(shí)候會(huì)使顯示溫度到刻度滿度或者直接顯示斷偶，致使加熱控制器停止輸出加熱指令，加熱器會(huì)因接觸器會(huì)斷開而停止加熱，慢慢的物料就會(huì)因無外熱加溫而無法繼續(xù)生產(chǎn)(斷偶的情況出現(xiàn)在螺筒給料段和模具及合流芯上危害尤為明顯)。

在生產(chǎn)過程中，由于PVC管材是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時(shí)間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC管材的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測(cè)溫點(diǎn)位置、測(cè)溫儀器的誤差及測(cè)溫點(diǎn)深度等因素確定。