煤泥烘干機的物料干燥原理是物料進入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風(fēng)充分接觸、干燥。其轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落，動力傳遞主要依靠軸承。

煤泥烘干機軸承安裝的好壞決定了烘干機的性能，裝配不好導(dǎo)致軸承磨損，更嚴重會引起斷裂和高溫咬死等故障，影響用戶正常生產(chǎn)。要經(jīng)常對烘干機進行保養(yǎng)，在拆卸的過程中，要學(xué)會用技巧不能蠻干，否則對軸承有損害。

軸承是結(jié)構(gòu)精密的構(gòu)件，容易造成損壞變形，在拆卸時要用力均勻敲擊，避免猛烈敲打，還有所用的工具要用的拆卸工具。如何對軸承保養(yǎng)才能提高使用壽命呢？拆卸后我們會用煤油清洗一遍，判斷軸承是否可再用，檢驗也有一定的技巧，如內(nèi)外圈、滾動體和保持架是否有銹蝕、毛刺、碰傷及裂紋，然后查看軸承的配件是否有缺陷，設(shè)計是否合理，確保烘干機正常運轉(zhuǎn)如軸承的底座，襯套、密封圈等。

在煤泥生產(chǎn)過程根本不見煤粉污染。想要生產(chǎn)高質(zhì)量的煤泥必須有好的煤種和粘合劑，還要有好用的煤泥生產(chǎn)線設(shè)備和合理的型煤生產(chǎn)工藝。煤泥設(shè)備生產(chǎn)線主要有配料系統(tǒng)、混料機、煤泥壓球機、煤泥烘干機等組成。煤泥設(shè)備振動篩首先把煤料中的塊煤篩分出去（如果不是混煤的可不配振動篩）。煤泥設(shè)備粉碎機把篩分后的煤碎成3mm以下的顆粒。煤泥設(shè)備供料機控制整條型煤生產(chǎn)線的物料輸入量，保證煤和粘合劑的配比喂料均勻。煤泥設(shè)備雙軸臥攪將配過粘合劑的型煤物料進行攪拌起到揉捏作用，達到每個煤泥球粘合劑的含量基本相同，也起到了均化作用。煤泥設(shè)備根據(jù)產(chǎn)量不同生產(chǎn)流程可以精簡，煤泥生產(chǎn)線場地即可在室內(nèi)又可在室外。后壓球機廠家溫馨提醒廣大客戶朋友購買成套煤泥設(shè)備一定要進行烘干機試驗，煤泥烘干機效果理想再訂購。而且煤泥生產(chǎn)線是成套設(shè)備需要的技術(shù)人員來調(diào)試，這樣才能避免煤泥成品質(zhì)量不合格，無法長期穩(wěn)定運行等問題發(fā)生。

在煤泥烘干進行中，熱源是整個的生產(chǎn)動力，燃燒室是熱源的載體，能夠通過熱氣體本身的作用到達桶內(nèi)的熱風(fēng)是不穩(wěn)定也不均勻，鼓風(fēng)機的作用就是要把熱源能夠更加均勻穩(wěn)定的吸進來在排到烘干筒內(nèi)，這樣就可以保證在筒內(nèi)的溫度很穩(wěn)定。目前在生產(chǎn)中使用多的就是離心式的鼓風(fēng)機，在生產(chǎn)中還用到的是引風(fēng)機，引風(fēng)機和鼓風(fēng)機的作用是恰恰相反的，鼓風(fēng)機是把熱源引進筒內(nèi)，但是引風(fēng)機終是把熱源排出，鼓風(fēng)機是安裝在進料端的，但引風(fēng)機是在出料段，熱源在筒內(nèi)后，容易堆積在入料口，慢慢的往出料口移動，就會造成溫度不均勻，引風(fēng)機就是要把熱氣體及時的引到出料口，目的就是要維持筒內(nèi)的溫度一樣，實現(xiàn)熱循環(huán)。

有的用戶在購買煤泥烘干機開始生產(chǎn)之后，發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱很厲害，這就說明機器是有問題的，所以要立刻找到原因解決問題，一般發(fā)熱過量可能是安裝出錯或者軸承的問題，需要進行拆卸或者更換。

我公司努力實現(xiàn)關(guān)鍵功能部件產(chǎn)業(yè)化，為網(wǎng)帶式烘干設(shè)備產(chǎn)品升級奠定基礎(chǔ);發(fā)展高精度數(shù)字化測量儀器和刀具，為中級烘干設(shè)備配套;實施型烘干設(shè)備工程，滿足工程需求。