管線試壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；氣體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且試驗(yàn)壓力不宜大于1.6MPa；承受外壓的管道，液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)內(nèi)外壓差的1.5倍，且應(yīng)不小于0.2MPa。當(dāng)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下式Ps=1.5σ1/σ2，當(dāng)σ1/σ2大于6.5時(shí)取6.5；對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至管道壓力不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的較高試驗(yàn)壓力。對(duì)于氣壓作強(qiáng)度試驗(yàn)的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，直接將試驗(yàn)壓力降至氣密性試驗(yàn)的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。檢驗(yàn)采用在焊口、法蘭、密封處刷檢漏液的方法。

若使用的管線試壓技術(shù)是液壓試驗(yàn)的方式，相關(guān)技術(shù)人員向管線內(nèi)注水過(guò)程中宜利用各管段高點(diǎn)的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣，必要時(shí)可增設(shè)臨時(shí)排氣口，但試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)將臨時(shí)排氣口封閉，并且盡可能的在高于5℃以上的環(huán)境下進(jìn)行試壓試驗(yàn)，這樣才能提高試壓結(jié)果的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)壓力試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，填寫試壓記錄。試壓過(guò)程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽(tīng)從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，泄壓后處理（必要時(shí)泄水處理）。

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試驗(yàn)步驟：

按照不同施工段,分段打壓。

系統(tǒng)注水同時(shí),排盡管道內(nèi)空氣

壓力泵分2~3次將壓力升至試驗(yàn)壓力即設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘，壓力值不大于0.05MPa,做強(qiáng)度檢驗(yàn)。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。其中室外消防給水管道按1.6MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)，10分鐘壓力降不大于0.02MPa基礎(chǔ)上再降至設(shè)計(jì)壓力。在設(shè)計(jì)壓力下,保持30分鐘的時(shí)間,以壓力不降,無(wú)滲漏為合格。通常情況下，石油化工企業(yè)都會(huì)使用泵吸入管送方式進(jìn)行輸送，但是這一方式在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中很容易受到外界多種因素影響，從而降低其輸送效果及安全性。