在整個發(fā)展過程中，相關行業(yè)及企業(yè)需登高望遠，潛下心思，狠抓新技術、新工藝方的研究，逐步形成有分工、有協(xié)作、多領域、的科研開發(fā)格局，推出具有自主知識產(chǎn)權的模具產(chǎn)品。從目前單純搶占市場份額不盈利，變成共同分享市場共同獲利。相信中國企業(yè)在轉變競爭方式以后，企業(yè)的生產(chǎn)水平能夠大幅度提升，有效擺脫競爭，讓模具產(chǎn)業(yè)更上一層樓。

　　中國廉價勞動力成本的優(yōu)勢和整體經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展的良好勢頭，給中國模具行業(yè)帶來了美好的發(fā)展前景，現(xiàn)在我國模具行業(yè)通過引進外資，吸收了國外模具制造的先進經(jīng)驗、先進技術及高水平人才，我國模具的設計和制造水平有了很大提高。

　　精密沖壓廠發(fā)展滯后的原因：

　?、?勞動密集。 精密沖壓車間生產(chǎn)、管理、計劃、調(diào)度各個部門需要大量員工，員工的工作時間和工作崗位缺乏定位，精密沖壓廠員工的效率不能準確評估，員工的人力成本增大。

　?、?模具管理困難。由于市場需求，沖壓產(chǎn)品呈現(xiàn)出多樣化、個性化、定制化，產(chǎn)品種類繁多，需要的精密沖壓模具種類多，模具的精密要求高、結構復雜，加之成本高、質(zhì)量重、體積大，模具管理困難。

　　③ 生產(chǎn)效率低。設備狀態(tài)缺乏實時監(jiān)控， 模具更換任務與生產(chǎn)排產(chǎn)任務銜接不充分，增加了設備的非生產(chǎn)時間，無法充分發(fā)揮設備的使用價值，設備正常運行時間短，開動率低。

　?、懿涣计仿矢摺?對生產(chǎn)工藝參數(shù)、設備參數(shù)、人員操作狀況缺乏統(tǒng)一管理和監(jiān)控，質(zhì)量檢測發(fā)現(xiàn)沖壓件質(zhì)量問題后，處理結果和反饋情況不能實時告知技術部。

　　精密五金沖壓模具沖孔結構改善后，需要將原有的入塊結構改裝成兩件式結構，也就是，將沖刃口的結構單獨調(diào)整為 T 形圓形結構，保證整體設備應用價值更高。在改善后，更換設備只需要對小孔鑲件結構進行拆卸和安裝，不僅節(jié)省時間，且小孔刃口的更換操作也更加的便捷。另外，在精密五金沖壓模具沖孔結構的 T 形圓形結構應用過程中，加工操作也省時省力，只需進行小孔鑲件的拆卸線割加工即可，并能一定程度上縮小加工時間。新結構的 T 形結構能被制作成標準件，并且能進行批量生產(chǎn)，在備品庫內(nèi)以備不時之需?？傊?，新結構的 T 形圓形結構相較于舊結構，整體材料更加的節(jié)省，且成本也實現(xiàn)了大化節(jié)約。

　　而具體的完善過程:①結合傳統(tǒng)結構設計新型小孔鑲件結構的樣式，且針對實際情況對不同單元模具進行有效的優(yōu)化，確保在原有基礎上進行綜合分析后設計出圖。②相關設計人員在設計過程中，要將小孔加工的部分進行單獨分割，并且保證小孔鑲件結構以及板料加工參數(shù)貼合實際需求。特別是對小孔結構的 T 形圓形入子進行板料處理，著重分析原材料的材質(zhì)。一般而言，小孔鑲件為硬料，模具為 Cr12MoV，T 形圓形入子為 GBD －2。在設計結束后，對原材料進行集中采購，確保粗加工鉆孔操作能滿足螺紋要求。③對其進行熱處理，硬度控制在 HＲC58 －60，著重關注熱處理后整個小孔鑲件的平面度，尺寸控制在 0.02 ～0.03 mm 之間。另外，技術人員對于線割加工也要格外關注，對鑲件和模板的間隙進行嚴格管控，確保 T 形圓形入子結構以及小孔間隙不會出現(xiàn)鑲件錯位以及崩裂的問題。小孔 T 形圓形入子結構以及孔隙之間的距離進行嚴格監(jiān)督和管控，確保誤差控制在 0.01 mm 左右。

　　沖壓模具的質(zhì)量是沖壓產(chǎn)品能否合格的基本要求，而在沖壓加工的過程中，沖壓模具是一個不斷在磨損的過程。模具的磨損直接影響著沖壓件的正常生產(chǎn)，所以熟練掌握模具的檢修工作，已經(jīng)成為一個沖壓廠必須具備的能力。沖壓模具的檢修一般沖下面幾個方面開展：

　?、贈_壓模具的一般問題檢修：對沖壓模具的結構性破損進行例行檢查，對出現(xiàn)過的模具問題進行持續(xù)跟蹤；對模具的機械結構問題進行檢查，檢測定位銷、側銷、頂出退料裝置、彈簧等是否能夠正常工作。對模具和沖床的連接部分進行檢查，確保連接功能正常；對模具的成型、壓料、各類平衡塊及其墊片高度等尺寸做好記錄，并于圖紙尺寸進行比對，對尺寸發(fā)生變化的地方進行修復；對模具上、下模、壓料圈、壓料板等活動導向部分進行檢查，保證導向間隙合理、無嚴重磨損；對退料彈簧或者聚氨酯進行外觀檢查，確保其正常工作；對模具外觀進行檢查，對不合理或缺損的標識文字、標牌進行修復改進；檢查銷釘?shù)榷ㄎ徊考ぷ魇欠裾?，檢查緊固螺絲是否工作正常，用合理力矩進行緊固。