旋壓法與模壓法比較具有下列優(yōu)點：

1、不需要大型模具，節(jié)省了大型模具費用；

2、不同品種、規(guī)格的封頭只需按幾種檔次更換內(nèi)輥即可生產(chǎn)，故適用于多品種、小批量的封頭生產(chǎn)；

3、設(shè)備、工裝投資較模壓法少；

4、封頭成品質(zhì)量高、尺寸確；

5、可生產(chǎn)模壓法難以生產(chǎn)的薄壁大直徑封頭，加工不銹鋼封頭有很大的經(jīng)濟價值。

封頭無胎旋壓成形又有一步法和二步法之區(qū)分，一步法是封頭毛坯在旋壓機上一次裝卡，經(jīng)旋壓而成封頭產(chǎn)品；二步法是封頭毛坯在壓鼓機和操作機上壓成球冠形，然后在旋壓機上翻邊成封頭產(chǎn)品，一步法比二步法有如下優(yōu)點：

1、占地面積小，廠房、基建投資少；

2、操作人員少，生產(chǎn)率高；

3、工藝裝備少；

4、因一次裝卡，封頭成品尺寸精度高，橢圓度小。

瓜瓣封頭：

對于大直徑封頭，由于運輸原因，通常將封頭分為幾片瓜瓣和頂圓拼接而成。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在直徑、壁厚、工作壓力相同的條件下，半球封頭應(yīng)力小，兩向薄膜應(yīng)力相等，而且沿經(jīng)線均勻分布，如與壁厚相等的筒體連接，邊緣附近的大應(yīng)力與薄膜應(yīng)力并無明顯不同。

橢圓形封頭的應(yīng)力情況不如半球形封頭均勻，但比碟形封頭要好些，頂點處應(yīng)力大，在赤道上出現(xiàn)周向壓應(yīng)力，當Di/(2h) =2與壁厚相等的筒體連接時，橢圓形封頭可以達到與筒體等強度。

碟形封頭在力學上的大缺點在于具有較小的折邊半徑r，這一折邊區(qū)的存在使得封頭的經(jīng)線不連續(xù)，以致使該處產(chǎn)生較大的經(jīng)向彎曲應(yīng)力和周向壓應(yīng)力。不過r/R越小，則折邊區(qū)的這些應(yīng)力就越大，因而有可能發(fā)生周向裂紋，亦可能出現(xiàn)周向折皺。

當r=0時，碟形封頭成為無折邊球形蓋，封頭的力學性能不好，在折點的局部區(qū)將出現(xiàn)峰值應(yīng)力，折點處的焊縫將成為危險源，封頭與筒體的角焊縫為全焊透結(jié)構(gòu)。

錐形封頭在化工容器中采用的目的是錐形殼體有利于流體均勻分布和排料，錐形封頭就力學特點來說，錐尖部分強度很高，在錐尖開孔一般不需補強。

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缺陷

在封頭制造過程中， 缺陷也是時常出現(xiàn)， 例如麻點， 劃傷， 鼓包， 變形， 橘皮現(xiàn)象，焊縫棱角度突變等。

麻點

麻點現(xiàn)象可能是由于本身板材表面的就有麻點，也有可能是在沖壓， 壓鼓，旋壓各個工序中，模頭處理不干凈引起的。

解決辦法：比較輕的麻點現(xiàn)象， 可以利用打磨處理， 超過0.2mm就要進行補焊， 補焊后，打磨干凈。

劃傷

主要是在搬運過程中，操作不當引起的。例如：吊鉤劃痕，叉車劃痕。

解決方法：首先在吊鉤和叉車與封頭接觸面墊保護膜， 出現(xiàn)劃傷后， 進行打磨， 嚴重的進行補焊，劃傷面積超過25%要整體處理。