二次蒸汽繼續(xù)上升,經冷凝器冷凝成熱冷凝液,回落到提取罐內作新

二次蒸汽繼續(xù)上升，經冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內溶劑。提取液經抽濾管抽入濃縮器、濃縮產生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出(提取液無色)，此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續(xù)進行，直至濃縮成需要比重(1.2～1.34)的藥膏，放出被用。

芳香水從回流水管道回到動態(tài)提取罐

回流循環(huán)：在提取過程中，產生的大量蒸汽從蒸汽排出口經泡沫捕集器到熱交換器進行冷凝，再進冷卻器冷卻，液體回流到動態(tài)提取罐內。如此循環(huán)直至提取終止。提取液的排放操作：提取完畢后，藥液從罐體下放液口放出，經管道過濾器濾過后用泵輸送到濃縮工段再進行濃縮。提取揮發(fā)油的操作：在提取過程中，藥液蒸氣經冷凝器冷凝，再經冷卻器冷卻后直接進入油水分離器進行油水分離，此時冷卻器的閥門通道需要關閉。分離的揮發(fā)油從油出口放出，芳香水從回流水管道回到動態(tài)提取罐。

逆流接觸式工藝將有利于滿足生產的需要

其影響因素較多：1.處理量。大批量處理時，連續(xù)動態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產的需要。2.設備投資、操作周期和維護費用。這幾個因素往往會產生矛盾，應與其他因素綜合考慮。3.原料性質。這是首先要考慮的一個因素。主要包括：原料的植物形態(tài)、內部微觀結構、浸潤性、顆粒度、密度、揮發(fā)性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。4.生產場地。通常是指生產車間的面積和高度?？煞譃閮煞N情況：一是根據流程進行設備布置設計時要考慮廠房的建筑結構、造價及安裝難度和費用;二是對現有車間利用時要充分考慮場地空間對流程及設備的適應程度。

中藥多功能提取機組設備特征：（1）消耗熱量少，節(jié)約能源。（2）機組裝置選材優(yōu)良，具效率比較高，操作方便，自動化程度高等優(yōu)點（3）內置電加熱器，無需外部加熱源（4）可以實現提取和濃縮溫度的控制及顯示、在線檢測等（5）采用氣壓自動排渣，故排渣快，操作方便、安全。多功能提取罐注意事項：（1）按清潔規(guī)程，清潔設備及其管道、附件，確保設備清潔。（2）在帶壓操作或設備內殘余壓力尚未泄壓之前，嚴禁擺弄加料口手柄。