鋼絲切丸在行業(yè)中使用的事項(xiàng)：

1.模具業(yè)：一般來講，模具多是鑄造的較多，而模具本身就要求平滑，拋丸清理機(jī)械是可以根據(jù)不同的要求進(jìn)行拋光處理，不會損壞模具的原有外形和使用性能。

2.船廠：船廠使用的鋼板有鐵銹，鋼絲切丸硬的原材料好壞會影響到造船的質(zhì)量，不可能采用人工除繡，那樣工作量會很大，這就要求有機(jī)器能夠清除鐵銹，以保證造船的質(zhì)量，使用系列通過式就可以解決；

3.軸承廠：軸承是由模具壓制而成，表面較光滑，但是，有時還是有些雜質(zhì)或是毛刺，這也需要清理，這時拋丸清理機(jī)械就派上用場了。

不銹鋼丸也稱不銹鋼鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸、不銹鋼絲切丸，主要用于不銹鋼件、鋁合金壓鑄件、銅合金件的表面拋丸、噴砂、噴丸處理、噴丸成型、光整、強(qiáng)化 、亞光、校正、退漆、去腐蝕。不銹鋼丸的生產(chǎn)法可分為兩類，當(dāng)前公認(rèn)的類制作方法是經(jīng)熔煉霧化冷卻得到的鑄造不銹鋼丸，英文名為：Cast Stainless Steel Shot，第二 類制作方法是不銹鋼鋼絲經(jīng)切割、拋圓得到不銹鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸，采用第二類方法制作的不銹鋼拋丸，英文名為：“Conditioned Stainless Steel Cut Wire Shot”，直譯為：“鈍化的不銹鋼絲切丸”，其中鈍化代表將圓柱狀兩端棱角拋圓；不銹鋼絲代表原料；切丸代表切割制成。 為此德國和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織專門制定相應(yīng)第二類方法生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：DIN8021-4-1985、SAE AMS 2431/4-1996 Conditioned Stainless Steel Cut Wire Shot，標(biāo)準(zhǔn)中并規(guī)定柱狀 不銹鋼絲切丸經(jīng)拋丸鈍化后的不銹鋼丸的圓球度分別用G1、G2、G3標(biāo)識表示。



不銹鋼噴丸和粗砂主要用于去除物體上的厚涂層和重銹。其粗糙的剛性形狀會在表面上主動切掉，并始終在表面上留下干凈，光滑的表面。在涂裝和油漆之前檢測表面缺陷僅是成功的一半。下一步是進(jìn)行噴砂處理，以消除缺陷，并提供與其制備等級相符的表面。拋丸處理是一種有效且經(jīng)濟(jì)的方式，與其他許多方法相比，拋丸處理速度更快，表面更光滑，定制飾面的能力也更強(qiáng)。

霧化不銹鋼丸的基本性能及其生產(chǎn)步驟

霧化不銹鋼丸采用霧化工藝精制而成，外觀光亮、無銹、圓狀、廣泛用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等優(yōu)點(diǎn)，無須進(jìn)行酸洗除銹處理，符合環(huán)保要求,是無污染的拋丸材料，而且耐磨度是鑄造的3-5倍?？梢越档蜕a(chǎn)成本。

霧化不銹鋼丸廣泛用于有色金屬壓鑄件、五金工具、機(jī)械制造、汽摩零部件、建材等行業(yè)的去氧化皮、防銹、刻蝕、強(qiáng)化拋丸噴砂處理，清理后，能夠消除產(chǎn)品表面缺陷凸現(xiàn)金屬本色，使產(chǎn)品表面平整、光亮，且有亞光效果。

相比較來說，在同樣的條件下，霧化不銹鋼丸的耐磨度可達(dá)鑄造的3到5倍，并在有助于節(jié)省生產(chǎn)成本。在鋼丸中，不同型號的產(chǎn)品中所含有的化學(xué)元素比例的是不同的，因而用戶可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。通常該產(chǎn)品硬度范圍為27-32HRc，產(chǎn)品規(guī)格通常為φ0.05mm到φ2.0mm，其它規(guī)格可定制。

目前在加工制作霧化不銹鋼丸的過程中，主要的步驟可以概括為：先把所選的不銹鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓不銹鋼丸在爐中熔化成金屬液體，然后倒入霧化裝置中，霧化裝置中含有一關(guān)鍵部件——霧化噴嘴。從霧化噴嘴中出來的高壓高速霧化介質(zhì)，沖擊熔化的金屬液，使用全金屬液分散成無數(shù)細(xì)小的金屬液滴。

在加工霧化不銹鋼丸的時候，其中可以選取不同的霧化介質(zhì)，包括有各種液體和氣體，具體可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。所噴出的這些金屬液滴在飛行降落過程中，很快冷凝成金屬小顆粒，如顆粒是球形的，屬于霧化不銹鋼丸了。