工 藝 技 術(shù) 核 心 優(yōu) 勢(shì)

1. 解決污泥資源化利用世界性難題,幫助磚瓦行業(yè)從高耗能低產(chǎn)能         污染企業(yè)向環(huán)保資源再利用型企業(yè)成功轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展，政府補(bǔ)貼變廢為金.

2.   擁有多項(xiàng)、研發(fā)核心技術(shù)，低碳、環(huán)保、運(yùn)營(yíng)成本低；

3.   自動(dòng)化程度高， 不產(chǎn)生二次污染；

4.   綜合利用新能源，實(shí)現(xiàn)全天候連續(xù)作業(yè)，便于產(chǎn)業(yè)化運(yùn)營(yíng)；

5. 干化后污泥可與多種物料混合,自身熱值高實(shí)現(xiàn)內(nèi)燃磚熱量提供不影響磚體強(qiáng)度，外觀。

6.   產(chǎn)融結(jié)合,提供多種金融合作模式。

一、太陽(yáng)能干化系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1、主動(dòng)式太陽(yáng)能溫室系統(tǒng)

2、太陽(yáng)能供熱及底部送風(fēng)系統(tǒng)

3、全自動(dòng)污泥攤鋪布料移動(dòng)系統(tǒng)

4、濕污泥輸送系統(tǒng)

5、遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)

6、除臭系統(tǒng)

7、干物料定向收集系統(tǒng)

二、窯爐改造廢熱利用系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1、余熱循環(huán)輸送系統(tǒng)

2、干化物料混合系統(tǒng)

3 、生產(chǎn)溫控系統(tǒng)

單獨(dú)建大型污泥焚燒廠存在諸多問(wèn)題：1）投資巨大，污泥焚燒爐及尾氣凈化系統(tǒng)等設(shè)備價(jià)格昂貴，國(guó)外1套日處理1000t的污泥焚燒系統(tǒng)需要投資6.7億元。1、以管道輸送設(shè)備為核心的污泥處理系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：①輸送過(guò)程全封閉、無(wú)污染，完全消除了敞開輸送方式嚴(yán)重污染環(huán)境的問(wèn)題。2）運(yùn)行成本高，污泥含水率高、熱值低，必須吸收大量的常規(guī)能源。3）建設(shè)周期長(zhǎng)，建設(shè)一座龐大的污泥焚燒系統(tǒng)需要近一年的時(shí)間，耗時(shí)耗力。4）運(yùn)輸成本高，污水處理廠的污泥含水率通常為80％左右，體積龐大，而且城市污水處理廠往往較為分散，集中焚燒處理必然帶來(lái)高昂的運(yùn)輸費(fèi)用。

如果利用污水處理廠附近的電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠等現(xiàn)有的燃燒設(shè)備和技術(shù)就近焚燒處理污泥，不僅可以節(jié)省大量的濕污泥運(yùn)輸費(fèi)用，而且投資少，運(yùn)行成本低，在經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)上均具有顯著的優(yōu)點(diǎn)。

7、

焚燒爐采用流化床燃燒技術(shù)，針對(duì)污泥在爐內(nèi)懸浮燃燒和熱值低等特點(diǎn)，焚燒爐采用一定粒度的石英砂作為作為熱載體，在流化空氣吹動(dòng)作用下，粗顆粒石英砂在燃燒室下部翻騰運(yùn)動(dòng)，細(xì)顆粒吹離爐膛后被高溫分離器分離下來(lái)送回爐內(nèi)形成物料循環(huán)，從而提高焚燒爐懸浮空間的氣固混合和傳熱傳質(zhì)速率，使?fàn)t膛溫度均勻一致。而且遇大風(fēng)天氣容易形成揚(yáng)塵，對(duì)于日益嚴(yán)峻的環(huán)境現(xiàn)狀造成極大影響。

焚燒爐主要由爐膛、給料裝置、布風(fēng)裝置、二次風(fēng)裝置、飛灰循環(huán)裝置、點(diǎn)火系統(tǒng)組成。

焚燒爐采用圓筒型絕熱爐膛，結(jié)構(gòu)牢固。爐膛由保溫層和耐磨澆注料構(gòu)成；凈空高度可保證污泥在高溫區(qū)停留時(shí)間大于2秒。燃燒室工作溫度850℃~950℃，由于爐膛內(nèi)存在大量循環(huán)物料，其熱容量很大，故整個(gè)爐膛溫度較均勻。爐膛出口溫度約880℃左右。

在爐前平臺(tái)上分別布置有一臺(tái)給煤機(jī)、一臺(tái)干污泥給料機(jī)、一臺(tái)石灰石給料機(jī)和一臺(tái)床料（石英砂或煤渣）給料機(jī)，濕污泥從爐頂注入。加之環(huán)保政策不斷升級(jí)、環(huán)保督察不斷從嚴(yán)，污泥處理勢(shì)必成為新的風(fēng)口。給料量通過(guò)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速控制流量。污泥及助燃煤經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入爐膛，并由播散風(fēng)吹散。污泥或燃煤在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生大量煙氣和灰粒；煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進(jìn)一步燃燒發(fā)熱后，進(jìn)入高溫分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來(lái)的物料返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。補(bǔ)充床料在爐前送入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)物料平衡。本焚燒爐設(shè)有專門石灰石料倉(cāng)和螺旋給料機(jī)用于爐內(nèi)脫硫。

為保證燃燒設(shè)備始終在低過(guò)量空氣系數(shù)下進(jìn)行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚燒爐采用分段進(jìn)風(fēng)。然而污泥產(chǎn)量與日俱增、處理能力嚴(yán)重不足的環(huán)境下，污泥圍城的出現(xiàn)已經(jīng)在警示著城市管理者。焚燒爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)機(jī)送出來(lái)的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，引入爐下水冷風(fēng)室中，通過(guò)安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽，進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)從前后墻二次風(fēng)口進(jìn)入爐膛，補(bǔ)充空氣并擾動(dòng)混合。

采用床下油點(diǎn)火。床下油點(diǎn)火方式具有耗油省、啟動(dòng)快、成功率高、環(huán)境衛(wèi)生好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。

余熱鍋爐采用常規(guī)的低壓過(guò)熱蒸汽爐，受熱面包括過(guò)熱器、對(duì)流管束、省煤器和空預(yù)器。

余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于污泥干化設(shè)備的熱源，使污泥中的熱量得到充分利用

污泥作為制約污水處理的瓶頸問(wèn)題，其無(wú)害化處置是污水處理廠良性運(yùn)行的關(guān)鍵。城市污泥含有大量的有機(jī)污染物，同時(shí)含有病原菌、重金屬、致癌化學(xué)物質(zhì)等潛在的有毒有害成分，是污水處理過(guò)程中形成的潛在二次污染源。多年來(lái)，市排水公司積極探索污泥多元化處置方式，先后與垃圾填埋廠、古冶沃農(nóng)、金隅集團(tuán)開展衛(wèi)生填埋、營(yíng)養(yǎng)土制肥、水泥窯協(xié)同焚燒等合作。其中北郊污水處理廠與唐山市古冶區(qū)沃農(nóng)有機(jī)肥有限公司制肥合作，所產(chǎn)生的80%含水率的污泥用于營(yíng)養(yǎng)土制肥；豐潤(rùn)和西郊污水處理廠與金隅水泥合作，所產(chǎn)生的80%含水率的污泥用于水泥窯協(xié)同焚燒；東郊污水處理廠所產(chǎn)生污泥以前的處置方式是板框脫水后運(yùn)送至垃圾廠衛(wèi)生填埋，與灤縣磐石水泥合作后，含水率60%泥餅在水泥原材料計(jì)量設(shè)備定量投加，通過(guò)與各種原材料混合，磨細(xì)、均化、輸送到水泥窯進(jìn)行煅燒。焚燒后，殘?jiān)扇廴胨嗍炝?，替代黏土作為硅質(zhì)、鋁質(zhì)原料，終進(jìn)入水泥成品。具有污染物零排放、無(wú)二次污染、資源化利用的優(yōu)點(diǎn)。

此舉標(biāo)志著我市污泥全部實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處置、資源化利用，污水處理廠所產(chǎn)生的污泥用于尾礦修復(fù)、營(yíng)養(yǎng)土制肥、水泥制造等多個(gè)領(lǐng)域。污泥無(wú)害化處置實(shí)現(xiàn)，超前達(dá)到了省十三五規(guī)劃要求的到2020年，設(shè)區(qū)市城市污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%的目標(biāo)。