分條機運行中板材跑偏后的處理措施

在數(shù)控鍛壓行業(yè)中，無論是什么機器基本上都會遇到板材跑偏的現(xiàn)象，而且對于每一種機器它們的糾正跑偏的措施確有著非常大的區(qū)別。對于分條機來說跑偏現(xiàn)象是非常常見的，而且如果跑偏了就必須采取相應的措施否則就會浪費很大的板材材料，今天我們就來學習一下分條機運行中板材跑偏的處理措施?？v剪機基本精度要求1、精度要求l薄板線縱剪機刀軸基準面跳動小于0。

   對于跑偏現(xiàn)象首先要做的就是停機，發(fā)現(xiàn)跑偏現(xiàn)象立刻停機，慢一秒停機就會多浪費一點原材料。

   其次就是查看購買機器是的糾正跑偏的說明，按照說明的收卷尺寸來收卷物料。

   再次就是調整進料裝置的尺寸和位置，讓板材按照一定的軌道進行分條機中。

   后就是調整分條機的刀片位置讓其和板材輸送軌道保持一致，然后在重新放料進行分條測試，測試完成后在開機進行工作。

關于縱剪分條機圓盤剪剪切精度的那些事

圓盤刀的直徑決定剪切角，外徑越大剪切角越小，所需的電機功率也就越小，越節(jié)能。但是直徑太大，圓盤刀的剛性就會減弱，影響刀盤的使用壽命。圓盤刀的厚度決定刀盤的強度，但是刀盤太厚就會很重，不僅操作起來很辛苦，價格也高，同時分切窄條時也限制刀盤的厚度。刀盤太薄則刀的撓度不夠，剪切過程中刀盤的側隙變化就比較大。剪斷切口、形狀都會變化，刀盤的磨損也比較快。圓盤刀作為圓盤剪的易損件，它的加工精度及硬度對其使用壽命有著非常重要的作用。縱剪分條機行業(yè)內常見問題解答1、縱剪分條機開卷裝置，其控制方式是什么。根據(jù)實踐經驗，圓盤刀的厚度精度為＜0.005mm，平面度精度為＜0.003mm，兩面的平行度精度為＜0.005mm。圓盤刀在使用過程中，因長時間與板材對抗擠壓，以致刀口會出現(xiàn)磨耗與鈍角，切口部位會出現(xiàn)金屬疲勞層，為確保剪切質量，則需對已磨損的刀盤進行修磨。圓盤刀對于圓盤剪剪切帶材的精度發(fā)揮著非常重要的作用。

圓盤刀的軸向側隙 ：

重合量根據(jù)剪切帶材的厚度而定，一般情況下厚度≤4mm時為正值，厚度>4mm時為負值，即刀片為非重疊狀態(tài)。一般來說重合量太大，剪切力就會增大，帶材剪切后邊部就會彎曲甚至扣頭；重合量太小帶材就會無法剪切或者出現(xiàn)剪不斷的現(xiàn)象?！　?/span>

刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內。刀軸精度對于實現(xiàn)刀盤側隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用。

縱剪機設備的運行、調試方法也要注意

縱剪機設備的運行：

  縱剪機設備結構上設計的比較合理，造型本身也比較緊湊，精度很高、，設備在進行調整的時候也很靈活方便。00之間，其中含Mo含V與其它合金比較，具有較高的硬度（其可達硬度范圍58°-60°）、韌性及耐磨性，適用于以下板材：①冷軋板（SPCC）0?？v剪機設備的機架是鋼板焊接，退火處理，由數(shù)控加工中心加工，保證了高強度、?？v剪機設備的制造工藝嚴格按照機械的設計規(guī)范生產，校平輥材料采用軸承鋼GCr15。

   縱剪機設備的工作軸支撐采用的是重載軸承，配合的潤滑系統(tǒng)，使用壽命長，觸摸屏顯示并操作，自動化程度高；縱剪機設備的夾持能力很強，加工準確?？啥嗉瑫r加工，循環(huán)式操作，；設備的外觀精巧，設計簡潔，提供了開平機空間。為保證縱剪機排刀簡單性和現(xiàn)場生產可操作性，除特殊結構生產線外（校平機不帶支承輥）現(xiàn)場縱剪調試基本采用本方法?？臻g轉角型機頭可作內外轉90度加工，使加工更靈活，開平機范圍更廣泛。

  縱剪機設備在調試上也需要重點注意：

   不同的縱剪機設備的調試方法都是大同小異，不過重點的，也就是要注意就此啟動沖床連續(xù)沖壓時，一定要以順時針方向旋轉送料機的速度調整螺絲，滑塊運動稍慢，這樣才可以看清滑塊往復移動時是否碰到尼龍墊片與長度微調螺絲。

   縱剪機設備在進行調試的時候，也就要注意去接通電源試機之前，必須要檢查送料方向是不是正確；當設備的沖床速度不變，送料距離需要由長變短，這時候也就應該先把引導螺絲往上調，減少浮動桿下降距離，之后再順時針方向旋轉速度調整螺絲，如此送料便可配合沖床速度。矯平機的開機前準備有哪些機械在我們的工作中已經變成不能缺少的伙伴，相信肯定很多人都有同感，少了機械，我們的工作就不能順利進行下去了。

   縱剪機設備的調試運行，要注意去調整料架兼縱剪機設備到送料機距離，依據(jù)沖床時候的速度，還有就是此送料機送料長短，適當?shù)娜フ{整好距離，整平之后的材料這時候也就可以能順利的進入到送料機與模具。