方桶塑料吹塑機的常見問題

1、高壓電磁閥不能有效關閉而產生高壓氣泄漏.原因是高壓電磁閥里面的密封圈處卡有異物，多數(shù)是塑料碎片。

2、上坯時出雙坯。其原因是出坯軌道與取坯轉盤間隙過大。

3、拉伸封口上下限報警。其原因是低壓氣壓力不夠，兩位五通電磁閥工作不靈敏，繼電器損壞。

4、模具打開時隨行夾具脫離托座。其原因是托座偏離模具中心。

5、上坯時坯胚套不上夾具。其原因是夾具心雨坯口中心不同心。

6、成品率明顯下降。其原因是加熱燈管有損壞，加熱燈管有跳閘，抽風電機或吹風電機跳閘。

方桶塑料吹塑機的安全須知

   1、為防止出現(xiàn)人身意外傷害，所有機器的傳動部位，應安裝安全防護罩。

   2、制品脫模取出口 應有安全門。

   3、機器的加熱區(qū)應該有安全及保溫防護罩。

   4、粉碎機應有防止鋼鐵落入、防止操作工人手伸入機內保護裝置。

   5、設備的關鍵部位應安裝緊急剎車按鈕、警報器。

   6、凡受到壓容器應定期進行液壓試驗等。在成型操作時，如有兩人以上操作，必須明確分工；在設備或模具卸裝時，應切斷電源、氣源，并在修理處掛上“維修”標志。

   7、大型容器生產時，由于模具型腔的容積較大，為防止人體進入模具型腔，應裝安全門、未關門、人員未離模不能閉模的防護措施。

   8、成型操作時，不要再機頭附近進行焊接、氣割等高溫作業(yè)。

   9、在開冷車時，操作工不能站在機頭下，防止過熱的熔體噴濺傷人。

   10、在進行料粉碎操作時，切斷電源切記打開外罩進行維修。

吹塑機在使用前的檢查步驟

   1、定時檢查牽引速度，控制好薄膜的厚度，保證其生產過程中無偏差，提高生產質量。

   2、定時檢查溫度自控是否完好，加熱電器是否完好。如出現(xiàn)異常要及時解決處理。

   3、觀察薄膜厚度是否均勻，吹膜機吹膜寬度是否偏差，并及時調整。

   4、檢查原料內有無其他雜質，若有必需停機檢查并取出，避免損壞機械，影響其正常工作

   5、開機時檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況

   6、定期檢測各運轉電機溫升和機械傳動情況，并記錄下來為以后的操作提高幫助。

吹塑機溫度指標及控制方法

   1、根據(jù)塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，進入熔融段開始時，根據(jù)熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對于結晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。

   2、 在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。根據(jù)設備構造不同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等于熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對于結晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。4、為了滿足生產過程中對塑料薄膜包裝材料一些特殊功能的需要，我們會將多種特性的材料如透氣、防水、保溫、韌性等擠在一起進行吹膜，制成多功能的塑料薄膜，滿足不同行業(yè)的需求。

   3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可以保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點升高（2-5度左右）。