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   珩磨管、冷拔管等管材大多采用的都是不銹鋼材質(zhì)的，除了制作像珩磨管這樣的關(guān)鍵，不銹鋼還可以制作沖壓件。但是由于一些因素的影響，使得不銹鋼在沖壓的過程中很容易出現(xiàn)皺紋，針對這種現(xiàn)象，我們有什么好的控制方式嗎？

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通過滾壓成型，珩磨管的滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了珩磨管內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓后，管材的表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。絎磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。其實滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的，能對珩磨管的成型產(chǎn)生積極作用。

{珩磨管}{絎磨管}{油缸管}{油缸筒}{滾壓管}{油缸缸筒}{油缸缸管}{液壓油缸筒}{油缸珩磨管}{油缸絎磨管}{研磨管}{油缸鋼管}刮削滾光5大優(yōu)點：

1.降低表面粗糙度，粗糙度基本能到達Ra≤0.08um左右

2.修正圓度，橢圓度可≤0.01mm

3.提高表面硬度，使受力變形消除，硬度HV大于等于4°

4.加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強度提高30%5.提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命

刮削滾光效果：

油缸是工程機械主要部件，鏜削滾壓后，孔表面粗糙度由鏜滾前Ra3.2-6.3um減小為Ra0.4-0.8um，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強度提高25%，油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2-3倍。

以上數(shù)據(jù)說明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。缸筒經(jīng)過滾壓后，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在液壓行業(yè)特別重要。