1、人性化設計滑板（一上二下模）可真正實現單雙滑板獨立工作，任意下模有異常（粘模等故障需小修理時）可單獨滑出直接機臺上處理，切換滑模方式即可另一單滑繼續(xù)生產，省時省力保證生產效率；

2、多段式精密模具電熱溫控；

3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀；

4、單雙滑板設計（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產效率；

5、特殊供料系統(tǒng)設計，加料計量更精準；

6、選配可調式抽真空裝置，防止產品氣泡。

適用生產范圍：廚房用品、品、成人類用品、電子配件、潛水器材等

固體硅膠奶嘴（可以達到140℃高溫，國內同行的也是國際同行的奶嘴材料，符合歐美等國際標準，透明呈乳白色，液體硅膠奶嘴（比之固體硅膠更加透 明，也呈現乳白色。

國內外目前通用的原料是LSR（Liquid Silicone Rubber），中文譯名：液體硅膠。液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達到食品級要求。在生產多色硅膠產品的時候可以同時輸送液態(tài)色料，生產有色硅橡膠時候，可以通過送料器自動計量添加0。根據分子結構中所含官能團（即交聯點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處于分子結構兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團在主鏈中呈無規(guī)分布，即所謂在分子結構內帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。

      液態(tài)硅膠供料機的特點：

      1、自主研發(fā)的直壓式注射炮筒更加適合液態(tài)硅膠注射成型的生產工藝;

　　2、靜態(tài)混合管將A、B兩組成分液態(tài)硅膠充分混合均勻，為產品生產提供更好的質量保障;

　　3、選用國際品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態(tài)配件，實現良好的液壓功能的控制

　　4、全系列采用高響應永磁同步伺服馬達，液壓建立反應時間迅速。動力機構輸出的流量與執(zhí)行機構的流量相匹配，無高壓節(jié)流損失。

　　5、全新系列控制電腦，參數化設置，多組電子尺監(jiān)控各個執(zhí)行動作，實現機械運轉的可靠性、穩(wěn)定性、準確性;

　　6、精密的液體硅膠冷流道模具，為生產液態(tài)硅膠產品提供更高質量、效率更高、更高壽命、更節(jié)省生產成本。

相對于塑料的機殼液態(tài)硅膠手機殼有其明顯的優(yōu)點：

一是液態(tài)硅膠手機殼手感好，摸起來比較軟，有彈性;

二是液態(tài)硅膠手機殼彈性好，因而防震效果好，在手機從上面摔下來時不易摔壞;

三是液態(tài)硅膠手機殼老化的慢，使用壽命長;

另外液態(tài)硅膠手機殼的防水性好，有裝液態(tài)硅拉手機殼的手機掉到水里拿出來居然沒事的先例。

辨別液態(tài)硅膠手機殼的真假主要用指甲按的方法，拿到一個手機殼，用指甲用力往下按手機殼表表，放手后表面快速回復，不留印痕的是真的。如果按都按不下去沒彈性的是假的，恢復的較慢的有可能是固體硅膠手機殼。

液態(tài)硅膠機廣泛用于、食品、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態(tài)硅膠制品領域，

液態(tài)硅膠是流道式的注射成型，做出來的產品透明度和撕拉強度會更好；產品飛邊少。固態(tài)硅膠做出來的產品在抗撕、延伸度和透明度上沒有這么好；而且廢邊比較多。

新開發(fā)的導電硅橡膠技術，勢必會給未來的市場發(fā)展格局帶來深遠的影響。從全球的導電硅橡膠市場來看，未來其發(fā)展趨勢主要有以下幾個方面：

 (1)提高導電性，同時降低填料填充量；

 (2)在提高導電性的前提下，維持和改善導電硅橡膠的成型加工性能及其它性能；

 (3)開發(fā)導電材料新品種，拓寬應用領域。

 技術上來講高分子材料代替金屬材料是今后材料學科領域的發(fā)展趨勢。由此帶來導電性聚合物即導電硅橡膠的市場需求日益增長，其應用領域逐步擴大，這就必然對導電性聚合物提出更高的要求。