電鍍及鍍后處理三個(gè)階段

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。

完整過程：（1.） 浸酸→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級(jí)逆流漂洗→微蝕→二級(jí)浸酸→鍍錫→二級(jí)逆流漂洗；（2.） 逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級(jí)逆流漂洗 →鍍鎳→二級(jí)水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級(jí)純水洗→烘干；

磷化后表面會(huì)呈現(xiàn)出彩虹色以及藍(lán)色

通常情況下，一種表面處理后都是呈現(xiàn)出一種顏色，但是磷化處理可以根據(jù)實(shí)際需求，通過使用不同的磷化劑就會(huì)呈現(xiàn)不同的顏色，這也就是我們經(jīng)常會(huì)看到磷化處理有灰色，彩色或者是黑色。磷化后表面會(huì)呈現(xiàn)出彩虹色以及藍(lán)色，所以又被稱為彩磷，磷化液主要以鉬酸鹽為原料，會(huì)在鋼鐵材料表面形成彩虹色的磷化膜，也主要是用于涂裝底層，以達(dá)到工件的防腐蝕能力和提高表面涂層的結(jié)合力。

鋼鐵常溫磷化液能有效地提高鋼鐵件漆膜的附著力

鋼鐵常溫磷化液，是一種為鋼鐵產(chǎn)品專門開發(fā)的磷化液，可以應(yīng)用在建筑、橋梁、船舶、鍋爐制造、汽車、農(nóng)機(jī)、化工器械等行業(yè)中各種鋼鐵材料。鋼鐵常溫磷化液能有效地提高鋼鐵件漆膜的附著力，進(jìn)而，提升鋼鐵件的耐腐蝕性能。

鋼鐵常溫磷化液的優(yōu)勢(shì)：1、常溫使用，上膜速度快，不需要加熱設(shè)備，節(jié)約能源消耗。2、工藝簡(jiǎn)單，噴淋，浸泡均可。3、使用濃度低，磷化之后，工件耐腐蝕性能強(qiáng)。4、溶液穩(wěn)定，不分層，不分解，反復(fù)使用，效果穩(wěn)定，噴漆附著力好。5、整個(gè)過程中，不產(chǎn)生有毒、有害氣體，處理之后，廢液易處理，保護(hù)操作人員的身體健康和生態(tài)環(huán)境。6、流程簡(jiǎn)單，作業(yè)，生產(chǎn)靈活，可滿足絕大多數(shù)磷化生產(chǎn)要求。

鋼鐵熱加工時(shí)受氧化產(chǎn)生硬而脆的氧化皮

鋼鐵熱加工時(shí)受氧化產(chǎn)生硬而脆的氧化皮，如熱軋鋼板、熱處理零件、鍛件、焊接件都會(huì)有氧化皮。此外鋼鐵在儲(chǔ)運(yùn)過程中，接觸水或其他腐蝕介質(zhì)，都極易出現(xiàn)一層黃銹。而這氧化皮和黃銹在涂層下時(shí)會(huì)加快鋼鐵的腐蝕速度?？梢姵浞值某ヤ撹F表面的氧化皮和黃銹，對(duì)涂裝物得到有效保護(hù)是非常重要的。除銹方法就倆類，一是機(jī)械法，二是化學(xué)法。