淄博科海機械有限公司在前身淄博耐酸泵廠三十余年的生產(chǎn)經(jīng)驗上依托山東工業(yè)重鎮(zhèn)淄博的技術(shù)優(yōu)勢，通過山大、哈工大等大學(xué)的協(xié)作，引進德國、日本先進技術(shù)，共同研制了屏蔽電泵、液氨泵、渦輪泵、油泵、耐酸泵等，并在進一步的生產(chǎn)實驗過程中，讓產(chǎn)品性能不斷優(yōu)化完善，盡可能滿足輸送介質(zhì)在各種條件下的使用狀況。目前，屏蔽電泵在煉油廠中只能維護一些簡單項目，且配件價格偏貴，如屏蔽套、轉(zhuǎn)子等配件損壞后只能返廠維修，周期長，費用高，生產(chǎn)風(fēng)險較大。

屏蔽電泵是由屏蔽電機和離心泵同軸組合在一起，是一套完全無泄漏的密封裝置，不需要任何機械密封填料，被輸送的介質(zhì)保證無泄漏。具有設(shè)計先進，結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)能、噪音小、安裝簡單、使用方便等特點。該產(chǎn)品從根本上解決了毒液體泄露對環(huán)境造成的危害。在安裝方面，吸入液柱僅為1m條件下，流量可達(dá)12.5m3/h。6、運行過程中注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增大或過大時，要進行倒泵處理。立式、臥式儲罐同樣可以使用，從而節(jié)約能源。

屏蔽電泵廣泛用于石油、化工、制冷、制藥等行業(yè)，是輸送不含固體顆粒、、、腐蝕、毒性、有味及貴重液體的理想設(shè)備。

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屏蔽泵泵體發(fā)生震動的原因：蝸殼泵，特別是有些高揚程的蝸殼泵，在小流量時，也會有不同程度的振動，這是因為此時轉(zhuǎn)子上有徑向力的作用.在出口閥門開啟到一定大時，山東屏蔽化工泵供應(yīng)廠家，振動即行消失.單殼體泵都可在高壓狀態(tài)下運行，但是兩者耐高溫和耐熱沖擊性能不同.普通單殼體泵耐高溫上限180~320℃，有些特殊設(shè)計的泵可用到400℃左右.而雙殼體泵基本都能用到400~450℃，而且耐熱沖擊性好.屏蔽泵 但是雙殼體泵重量體積較大，淄博屏蔽化工泵哪家好，制造不便，價格高.一般僅用在大型、高壓有強烈熱沖擊的場合.乙烯裝置BTX進料泵的工況存在一定熱沖擊，青海屏蔽化工泵，但根據(jù)以往的使用經(jīng)驗，某些單殼體形式的泵也能滿足使用要求.軸向中開泵和徑向剖分泵

國外用于石化行業(yè)能滿足一定耐溫耐壓要求的單殼體、高揚程、屏蔽泵

泵的主要設(shè)計特點:屏蔽泵先進的組合模塊化的設(shè)計，大量使用經(jīng)過長期運行考驗的局部組件，山東屏蔽化工泵規(guī)格參數(shù)，零部件具有高度的可互換性.高強度、高質(zhì)量材料以及多種選擇的進、出口法蘭和接管設(shè)計，提高了泵很高的許用接管載荷，高強度、高質(zhì)量泵殼結(jié)構(gòu)材料結(jié)構(gòu)緊密使用壽命是普通鑄件的5倍，過流部位葉輪、導(dǎo)葉采用精密鑄造，光滑平整比普通鑄件效率提高2%以上.可隨時滿足用戶特殊情況下系統(tǒng)的特定要求.快速的裝配和拆卸設(shè)計，允許水泵在不拆卸泵體和進、出口管路的情況下更換密封、軸承部件，保證了少的大修和檢查時間.屏蔽泵、高可靠性、低成本的組合.通過葉輪和導(dǎo)葉的好搭配，以及合理的配合間隙和較寬的軸向節(jié)流設(shè)計，使ZPD型高壓多級離心泵在長期運行后仍然能保持其高度的穩(wěn)定性和極高的運行效率.良好的汽蝕性能.

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離心泵是目前使用為廣泛的泵產(chǎn)品，廣泛使用在石油.石化、化工、鋼鐵、電力、食品飲料、制藥及水處理行業(yè)。如何經(jīng)濟有效的控制泵輸出流量曾經(jīng)引發(fā)過大討論，曾一度流行全部使用變頻調(diào)速來控制輸出流量，取消所有控制閥控制流量的型式，單從目前來看市場上有4種廣泛使用的方法：出口閥開度調(diào)節(jié)、旁路閥調(diào)節(jié)、調(diào)整葉輪直徑、調(diào)速控制。現(xiàn)在我們來逐一分析討論各種方法的特點。1、泵所在的工藝流程，應(yīng)該根據(jù)流程的霈要，合理確定泵的流量和揚程等基本參數(shù)。

離心泵流量常用控制方法

方法一：出口閥開度調(diào)節(jié)

這種方法中泵與出口管路調(diào)節(jié)閥串聯(lián)，它的實際效果如同采用了新的泵系統(tǒng)，泵的輸出壓頭沒有改變，但是流量曲線有所衰減。

方法二：旁路閥調(diào)節(jié)

這種方法中閥門和泵并聯(lián)，它的實際效果如同采用了新的泵系統(tǒng)，泵的輸出壓頭發(fā)生改變，同時流量曲線特性也發(fā)生變化，流量曲線更接近線形。

方法三：調(diào)整葉輪直徑

這種方法不使用任何外部組件，流量特性曲線隨直徑變化而變化。 方法四：調(diào)速控制

葉輪轉(zhuǎn)速變化直接改變泵的流量曲線，曲線的特性不發(fā)生變化，轉(zhuǎn)速降低時，曲線變的扁平，壓頭和流量均減小。

泵系統(tǒng)的整體效率

出口閥調(diào)節(jié)與旁路調(diào)節(jié)方法均增加了管路壓力損失，泵系統(tǒng)效率都大幅減小。葉輪直徑調(diào)整對整個泵系統(tǒng)效率影響較小，調(diào)速控制方法基本不影響系統(tǒng)效率，只要轉(zhuǎn)速不低于正常轉(zhuǎn)速的50%。

能耗水平

假定通過上述四種辦法將泵的輸出流量從60m 3/h調(diào)整到50m 3/h，輸出為60m 3/h時的功率消耗為（此時壓頭為70m ），那么幾種控制流量的辦法對泵消耗的功率影響如何？

（1） 出口閥開度調(diào)節(jié)，能量消耗為94%，流量較低時消耗功率較大。

（2） 旁路調(diào)節(jié)，旁路閥將泵的壓頭減小到55M ，這只能通過增加泵的流量來實現(xiàn)，結(jié)果能耗增加了10%。

（3） 調(diào)整葉輪直徑，縮小葉輪直徑后泵的輸出流量和壓力均降低，能耗縮減到67%。

（4） 調(diào)速控制，轉(zhuǎn)速降低，泵的流量和壓頭均減小，能耗縮減到65%。