熱硬性是具在受熱或高溫條件下保持高硬度的能 力；如熱作模具和部分冷作模具要求具有一定的熱硬性。 ☆ 材料的硬度和熱硬性主要取決于材料的成分、熱處理工 藝及表面處理工藝。工藝性能要求 1. 熱加工工藝性能 包括鍛軋、鑄造、焊接等性能。根據(jù)模具的不同制造工 藝，可提出不同的加工性能要求，這些性能要求受到模具材料 的化學(xué)成分、冶金質(zhì)量、組織狀態(tài)等因素的影響。 2. 冷加工工藝性能 包括切削、拋光、研磨、冷擠壓和冷拉等性能。模具制品 有時要求很高的表面質(zhì)量、低的表面粗糙度及高的精度，所以 對切削性能和拋光性能均有較高要求。 鈦合金數(shù)控加工廠家


實現(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵。但光有編程是不行的，數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準(zhǔn)備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：

(1) 選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；

(2) 對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析；

(3) 數(shù)控加工的工藝設(shè)計；

(4) 對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；

(5) 編寫加工程序單；

(6) 按程序單制作控制介質(zhì)；

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數(shù)控機床是一種自動化程度較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進加工設(shè)備，為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)越性，提高生產(chǎn)效率，管好、用好、修好數(shù)控機床，技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。

數(shù)控加工誤差△數(shù)加是由編程誤差△編、機床誤差△機、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。

即：△數(shù)加=f(△編 △機 △定 △刀)

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在數(shù)控加工中，銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀，該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)如下：一是銑刀半徑RD 應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的小曲率半徑Rmin，一般取RD=(0.8一 0.9)Rmin。二是零件的加工高度H< (1/4-1/6)RD,以保證刀具有足夠的剛度。目前，數(shù)控機床上大多使用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化刀具，對可轉(zhuǎn)位機夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有及系列化型號對于加工中心及有自動換刀裝置的機床，刀具的刀柄都已有系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，如錐柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號為TSG-JT，直柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號為DSG-JZ，鈦合金數(shù)控加工廠家