壓鉚機的適用面很廣,可應用各種所需鉚接的工藝場合，下面介紹一些主要的應用。

　　1、 可鉚接的材料：除了可鉚接低碳鋼鉚釘外，還可鉚接中碳鋼及不銹鋼鉚釘，當然銅、鋁鉚釘更是在鉚接范圍之列。

　　2、 可鉚接的形狀：只要改變鉚頭的形狀，就能鉚接成各種形狀，此外，徑向壓鉚機還可和于壓印、壓花和打標。

　　3、徑向壓鉚機還可實現(xiàn)在玻璃、塑料、陶瓷上的鉚接。

壓鉚機的應用特點是什么？

1、機床選用高強度鋼板焊接，經(jīng)熱處理保溫回火消除機身焊接應力，機身強度高，穩(wěn)定性好。2、加工工件由前端送入，液壓裝夾，液壓壓板，自動化程度高，操作方便快捷。3、工作工作臺面獨立可調，其切削精度可控制在0.02mm。4、刀架選用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位準確，。5、主軸選用齒輪齒條傳動，剛性強，阻力小，速度快,嗓音低,大幅度提高能效，節(jié)省能源。6、刨槽位置選用伺服數(shù)控定位，雙絲桿同步傳動，定位準確，平行度好。7、機床后定位渠道經(jīng)過不銹鋼管連接，確保板面平坦，削減板面變形形成差錯。主要材料包括鋁、鐵、不銹鋼、銅等,產(chǎn)品有封閉型平圓頭壓鉚機抽芯鉚釘,封閉型壓鉚機抽芯鉚釘。

世澤壓鉚機:選用壓鉚機抽芯鉚釘連接時,應注意兩個問題

1、在壓鉚機抽芯鉚釘連接中,如果兩種相互接觸材料的標準電極電位差值較大(如鋁釘體與鋼板材的接觸或鋁釘體與鋼釘芯的接觸),將產(chǎn)生嚴重的電化學腐蝕.解決此類問題的辦法是:選用適當?shù)膲恒T機抽芯鉚釘涂鍍層或在連接件之間采取適當?shù)母綦x措施,例如,增加墊片、涂漆、涂防護膠等.在一般情況下,兩種材料的標準電極電位差值不超過0.5V時,可接觸.

2、在某些與產(chǎn)品運行有關部位,例如發(fā)動機、電機或燃汽輪機等產(chǎn)品的某些部位或電器產(chǎn)品的短路會造成嚴重事故的部位,如果壓鉚機抽芯鉚釘?shù)膫€別零件損壞(如在鉚釘體內的殘留釘芯,在激烈的沖擊振動下脫落),其殘留物可能會落入正在運行的機構中,則不宜選用壓鉚機抽芯鉚釘連接.

3、鉚機抽芯鉚釘連接.鉚釘鉚接后,釘芯在釘芯頭與釘芯桿交接處或其附近斷裂,釘芯頭和一小部分釘芯桿留在鉚釘體中.其抗剪強度類似于空心鉚釘連接.

4、封閉鉚機抽芯鉚釘連接.壓鉚機抽芯鉚釘鉚接后仍保持封閉的鉚釘體.在鉚釘體與被連接件的接觸面之間采取密封措施后,該結構可用于密封連接.

世澤壓鉚機:壓鉚機抽芯鉚釘常見故障解決

壓鉚機抽芯鉚釘鉚體開裂:拉鉚后,如果發(fā)現(xiàn)鉚體發(fā)生縱向破口,或完全裂開就需要特別注意一下.

引起鉚體開裂的原因有:由于鉚體退火后硬度過高或未經(jīng)熱處理;使得釘芯帽徑尺寸過大;還可能由于鉚體材料有害雜質含量過高,或有夾層.

壓鉚機抽芯鉚釘跳頭或起鼓不足:剛開始拉鉚時,原因會是由釘芯完全彈出,或鉚體未全部脹開.

此現(xiàn)象發(fā)生的原因有:由于釘芯制做時拉力控制過低;而且鉚體硬度高(退火不均勻);釘芯在電鍍過程產(chǎn)生了氫脆.

壓鉚機抽芯鉚釘拉穿:釘芯從鉚體內整體拉出,釘芯斷口處未斷裂,鉚接后在鉚體內留下貫穿的空洞.