隨著工業(yè)化進程不斷的推進，各企業(yè)急需要能源的支持促進發(fā)展，相應的對石油也有越來越大的需求，因此就需要借助于一些管線試壓技術(shù)來實現(xiàn)石油的安全輸送，這就需要企業(yè)高度重視石油化工工藝設(shè)計中管線試壓技術(shù)的應用，這樣才能夠有效避免一些安全事故的發(fā)生。而且，還應當保證投入試驗的壓力表質(zhì)量合格，在標準范圍內(nèi)，另外還應當保證試壓系統(tǒng)有兩塊以上壓力表。

管道試壓前應做好以下準備：

符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊

臨時管線安裝質(zhì)量，必須符合管道安裝國家標準，管道支架應牢固可靠。

待試管道上的安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或者加以隔離。

在試壓介質(zhì)引入過程中，確保管道內(nèi)部的氣體排盡，因此，應設(shè)置高點放空。

輸油管道試壓介質(zhì)應采用水。在人煙稀少、寒冷、嚴重缺水地區(qū)?？勺们椴捎脷怏w作為試壓介質(zhì)，但管材必須滿足止裂要求。試壓時必須采取防爆安全措施。輸油干線的一般地段，強度試驗壓力不得小于設(shè)計內(nèi)壓力的1.25倍；大中型穿跨越及管道通過人口稠密區(qū)和輸油站，強度試驗壓力不得小于設(shè)計內(nèi)壓力的1.5倍，持續(xù)穩(wěn)定時間不得小于4h；當無泄漏時，可降到嚴密性試驗壓力，其值不得小于設(shè)計內(nèi)壓力；管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應會同監(jiān)理單位對管道試壓系統(tǒng)進行共檢，試壓系統(tǒng)應具備下列條件：管道已按圖紙要求安裝完畢，閥門安裝方向應符合介質(zhì)流向要求。持續(xù)穩(wěn)定時間不得小于4h。當因溫度變化或其他因素影響試壓的準確性時，應延長穩(wěn)壓時間。采用氣體為試壓介質(zhì)時，其強度試驗壓力為設(shè)計內(nèi)壓力的1.1倍，嚴密性試驗壓力等于設(shè)計內(nèi)壓力。當采用強度試驗壓力時，管道任一點的試驗壓力與靜水壓力之和所產(chǎn)生的環(huán)向應力不應大于鋼管的較低屈服強度90％。

管道安裝完畢后，應按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。按試驗的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質(zhì)量的嚴密性試驗、檢查管道系統(tǒng)真空保持性能的真空試驗和基于防火安全考慮而進行的滲漏試驗等。除真空管道系統(tǒng)和有防火要求的管道系統(tǒng)外，多數(shù)管道只做強度試驗和嚴密性試驗。管道系統(tǒng)的強度試驗與嚴密性試驗，一般采用水壓試驗，如因設(shè)計結(jié)構(gòu)或其他原因，不能采用水壓試驗時，可采用氣壓試驗。檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0。

管線試壓時,所有不能參加試壓的設(shè)備(機泵、過濾器、儲罐、換熱器等)、閥門(調(diào)節(jié)閥、截止閥、清管閥、安全閥等)或管線須做好系統(tǒng)隔離,無法隔離的須經(jīng)設(shè)計單位和建設(shè)單位認可同意后方可參加系統(tǒng)試壓。系統(tǒng)試驗壓力應以其中設(shè)計壓力較高的管線的試驗壓力做為整個系統(tǒng)的試驗壓力。串聯(lián)系統(tǒng)的試壓應先試壓力等級較低的管線,然后逐段切出低壓系統(tǒng)再進行較高壓力等級的系統(tǒng)的試壓。管線試壓技術(shù)的應用，通常有兩種方式，分別是氣體試壓與液體試壓，其中氣體試壓技術(shù)使用過程中，主要試壓材料就是非凈化風。管道試壓程序先主管后支管,再疏水排水管的順序,按照編號以次試壓,然后根據(jù)試壓包進行銷號