廣州奇峰機電設備有限公司 ，松下電器一級代理商，主要業(yè)務：松下傳感器、PLC，變頻器，松下伺服，限位開關，繼電器，視覺工程，自動化工程項目，電力節(jié)能工程。積累了豐富經(jīng)驗的開發(fā)、銷售和工程服務人員，可為用戶提供自動化工程及定制非標設備，提供軟硬件一體化解決方案，也為用戶提供視覺檢測系統(tǒng)一體化解決方案，同時還提供能源監(jiān)控信息管理平臺、節(jié)能與電能質量、自動化控制等核心技術問題的售前咨詢、選型、調試，并給用戶提供長期的售后服務。等所有的用戶程序執(zhí)行完畢之后，最后將I/O映象區(qū)的各輸出狀態(tài)或輸出寄存器內的數(shù)據(jù)傳送到相應的輸出裝置，如此循環(huán)運行，直到停止運行。奇峰公司代理銷售松下電器各類產品，這些產品在環(huán)保工程，機械加工制造，工廠自動化設備等各行各業(yè)得以廣泛應用。

在布匹的生產過程中，像布匹質量檢測這種有高度重復性和智能性的工作只能靠人工檢測來完成，在現(xiàn)代化流水線后面常?？煽吹胶芏嗟臋z測工人來執(zhí)行這道工序，給企業(yè)增加巨大的人工成本和管理成本的同時，卻仍然不能保證檢驗合格率（即“零缺陷”）。對布匹質量的檢測是重復性勞動，容易出錯且效率低。流水線進行自動化的改造，使布匹生產流水線變成快速、實時、準確、的流水線。在流水線上，所有布匹的顏色、及數(shù)量都要進行自動確認（以下簡稱“布匹檢測”）。工程機械的造型設計可以使機器的形態(tài)與其結構、功能及使用要求相統(tǒng)一，并與人的生理及心理相協(xié)調。采用機器視覺的自動識別技術完成以前由人工來完成的工作。在大批量的布匹檢測中，用人工檢查產品質量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。

特征提取辨識一般布匹檢測（自動識別）先利用高清晰度、高速攝像鏡頭拍攝標準圖像，在此基礎上設定一定標準；然后拍攝被檢測的圖像，再將兩者進行對比。但是在布匹質量檢測工程中要復雜一些：1． 圖像的內容不是單一的圖像，每塊被測區(qū)域存在的雜質的數(shù)量、大小、顏色、位置不一定一致。2． 雜質的形狀難以事先確定。3． 由于布匹快速運動對光線產生反射，圖像中可能會存在大量的噪聲。4． 在流水線上，對布匹進行檢測，有實時性的要求。當對一件產品的正確系統(tǒng)設置進行評估時，設計師會花費相當多的時間用來確定檢測所需照明。由于上述原因，圖像識別處理時應采取相應的算法，提取雜質的特征，進行模式識別，實現(xiàn)智能分析。

Color檢測一般而言，從彩色CCD相機中獲取的圖像都是RGB圖像。也就是說每一個像素都由紅（R）綠（G）籃（B）三個成分組成，來表示RGB色彩空間中的一個點。問題在于這些色差不同于人眼的感覺。即使很小的噪聲也會改變顏色空間中的位置。所以無論我們人眼感覺有多么的近似，在顏色空間中也不盡相同。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機?；谏鲜鲈颍覀冃枰獙GB像素轉換成為另一種顏色空間CIELAB。目的就是使我們人眼的感覺盡可能的與顏色空間中的色差相近。

廣州奇峰機電設備有限公司 ，松下電器一級代理商，積累了豐富經(jīng)驗的開發(fā)、銷售和工程服務人員，可為用戶提供自動化工程及定制非標設備，提供軟硬件一體化解決方案，也為用戶提供視覺檢測系統(tǒng)一體化解決方案。

二、機器視覺瓶口破損檢測

　　液態(tài)藥瓶，經(jīng)罐裝后，要判斷瓶口是否有破損，這關系到藥液中是否會混入玻璃碎屑。解決方案：裝將圖像傳感器安裝在藥液罐裝工序后，通過圖形匹配工具來判斷瓶口是否有破損。在檢測之前，圖像傳感器記錄下正常的瓶口特征，當罐裝好的藥瓶經(jīng)過傳感器鏡頭前面時，傳感器會當前的瓶口特征，與其所記憶的原瓶口特征進行比較，看是否一致，如果不同，傳感器會發(fā)出信號以剔除機構將此瓶剔除，如圖2-1和圖2-2所示。更易用從工程實施和維護的角度看，設備運動控制功能的增加，必然帶來以線性或者幾何倍數(shù)攀升的工程和維護的時間、成本，這是我們不希望看到的。用戶可通過視覺軟件根據(jù)瓶口的特征來設定相似程度，假設設定為90%，也就是說當被檢測瓶口的特征與傳感器記憶的特征相似度達90%及以上時，傳感器才認定這個瓶子的瓶口是完好的。經(jīng)過這道檢測，就可以把所有瓶口破損的藥瓶剔除出去

　上面僅僅列出了機器視覺在食品藥品行業(yè)中的部分應用，推廣機器視覺檢測，首先要使食藥品企業(yè)更多的了解機器視覺。裝在哪里、怎么安裝、如何達到的效果、能帶來什么具體效益，這一切都需要不斷地普及和宣傳。印刷包裝行業(yè)的從業(yè)者要提出 自己的具體需求，學習和掌握機器視覺檢測的概念和操作；機器視覺行業(yè)的從業(yè)者要了解印刷的工藝，生產流程，操作方式和質量標準，只有兩者的緊密結合，才能有真正符合中國國情的自動化視覺檢測系統(tǒng)，才能達到提高質量、提率、降低成本的目的。PLC有較強的帶負載能力，可以直接驅動一般的電磁閥和小型交流接觸器。

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在Led生產線上，產品的質量控制主要是依靠人工目視來實現(xiàn)。但是由于人眼的主觀性，很難對產品的質量進行穩(wěn)定地控制。為此，需要一種能快速有效檢測顯示缺陷的設備來替代主觀評價的檢測，客觀評價各類缺陷。4）、專用可編程邏輯控制器網(wǎng)絡（各廠商的專用可編程邏輯控制器通信網(wǎng)絡）。與人眼相比，機器視覺系統(tǒng)具有高速度、可重復性、長期工作的穩(wěn)定性，將機器視覺技術應用在led的光學檢測上可在很大程度上提高產品質量控制的精度及速度。

本文主要是介紹基于機器視覺來實現(xiàn)對數(shù)碼管字符缺陷的快速、精準檢測。檢測對象：塑膠材質數(shù)碼管，檢測的缺陷種類：劃傷、污染、字符缺陷等。

視覺缺陷檢測系統(tǒng)在工業(yè)流水線上檢測產品，能夠在100％的范圍，對各種高速、連續(xù)生產的產品，進行實時、表面質量檢測，為提高生產自動化和確保質量控制提供有效的解決方案，現(xiàn)已廣泛用于塑膠數(shù)碼管、LCD數(shù)碼管、儀表盤、鍵盤、印刷、平板顯示、塑料薄膜等行業(yè)。對數(shù)碼管表面字符進行檢測。相機的幀頻和行頻首先受到芯片的幀頻和行頻的影響，芯片的設計速度則主要是由芯片所能承受的時鐘決定。首先用工業(yè)數(shù)字相機來采集圖像，然后通過圖像處理軟件對其圖像預處理、缺陷檢測，當檢測到有缺陷的工件時，系統(tǒng)還可根據(jù)實際需求發(fā)出相應的控制信號。