BMC廠家注射系統(tǒng)組成：注射系統(tǒng)由熔融設備的驅(qū)動力傳遞設備組成，空冷式注射成型機熔融設備的關鍵由投入設備、料筒、擠出機螺桿、上橡膠零件、射出口的一部分組成。 驅(qū)動設備包括注射I注射的液壓缸、注射座移動液壓缸及其擠出機的螺桿驅(qū)動設備(注射橡膠馬達)，合模系統(tǒng)的效果)合模系統(tǒng)的效果是確保砂輪的閉合、打開以及產(chǎn)品的注射。

　注塑成型是一項更復雜的任務，因此在注塑制品生產(chǎn)過程中，微小變化將影響產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品設計的細節(jié)與塑料固化時的細節(jié)不同，如果注塑制品的直徑從一開始就是5mm，則必須根據(jù)冷卻或放大后，使用的產(chǎn)品材料的體積變化，來設計和制造注塑制品模具，因此使這類產(chǎn)品的使用，得到了更好的效果。bmc制品廠

其中了解到便于BMC注塑制品分揀的模具，涉及塑料加工領域，可以減少注塑成型制備部件的時間和成本，用于便于分注注塑制品的模具，包括殼體和位于殼體內(nèi)部的內(nèi)腔，殼體包括連接內(nèi)腔的注塑口，內(nèi)腔包括連接注塑口的主路，以及主路從兩側(cè)延伸出多個分支，其每個分支的端部連接，以準備BMC注塑制品的空腔，其中每個分支連接腔的端部向內(nèi)收縮，使得連接腔的端部的橫截面尺寸小于分支，因此適用于BMC注塑制品的大規(guī)模生產(chǎn)。

在bmc產(chǎn)品領域，相關企業(yè)開發(fā)了一種新的生產(chǎn)工藝，不僅可以顯著縮短生產(chǎn)周期，而且可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。接下來，我們就簡單來了解一下該工藝的相關內(nèi)容。該工藝就是帶狀鋪疊工藝，主要指的是先按照所預定的尺寸標準來進行更快更的鋪疊，從而生產(chǎn)出大批量的局部增強塑性部件。

BMC是熱固性材料。注塑機料筒溫度不能太多，一般設定再60度，便于材料流動即可。

bmc注塑機主要是生產(chǎn)熱固性團狀料的設備，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，在螺桿預料時將團狀料強制推入料筒，bmc注塑機是適合結(jié)構(gòu)復雜的模具， 用注塑方式加工，產(chǎn)品，勞動強度低．  

BMC的注塑成型工藝    

 料筒溫度與模具溫度。加工時，要求BMC在料筒溫度下，較長時間保持低粘度的流動態(tài)，一般料筒溫度應能滿足BMC的低限值。料筒溫度一般分為兩段或三段控制，近料斗端較低，近噴嘴端溫度較高。一般相差20~60℃，模具     溫度一般控制在135~185℃。

BMC（DMC）的壓鑄成型

壓鑄成型是介于壓制和注塑之間的一種成型方法，又稱為傳遞模塑、壓注或注壓成型，是將一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室進行適當?shù)念A熱，然后靠柱塞把壓鑄室內(nèi)的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內(nèi)，滿模后再保壓、加熱，等制品完全固化定型后，開模取出制品。

在注射BMC時，螺桿對玻纖的損傷較大，為了盡量減少玻纖的損傷，螺桿轉(zhuǎn)速宜選低值，一般為20~50r/ min。而根據(jù)BMC的粘度，以采用低背壓為宜，一般為1.4~2.0MPa。