手板加工工藝：手板制作方式有手工制作手板和數(shù)控手板。在早期，沒有相應的設備，數(shù)控技術落后，手板制作主要靠手工完成，材料、工藝都有很大的局限性。連續(xù)艘紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦(如在有裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。很少有純手工手板了。數(shù)控手板精度較高，自動化程度高，做出來的手板能體現(xiàn)批量生產產品的效果，后期輔以細節(jié)部分手工打磨等工序，所以當前手板制作多數(shù)是用數(shù)控加工的方法。

手板模型在當今工業(yè)中逐漸發(fā)展成熟，競爭越演越烈。然而整個行業(yè)的管理水平卻相當粗放，導致手板行業(yè)至今未能像模具行業(yè)一樣較好的發(fā)展。沒有標準是阻礙行業(yè)發(fā)展的重要因素之一，那我們就先了解一下手板制作尤為基礎的工序流程。五、鐳雕：用徼光打掉產品表面的油漆，使部份位置透光(比如：手機按鍵，車載DVD按鍵，鏡片等)。首一步：接收圖檔--1.客戶需提供STP、PRT等常用格式3D圖檔。Pro/E 、UG常用繪圖軟件都可以轉換格式；2.JPG或Office格式工藝說明文件，有效果圖更佳；3.CDR、AI 等格式矢量圖文件用于出菲林(一定記得轉曲)；4.若是做結構手板尤好能提供BOM清單，能快速識別該制作的零件，以防漏做或多做。

第十步：打磨拋光--CNC加工的產品表面會有刀痕，每個手板的外觀面都需要手工打磨。而且這一工序是很直觀體現(xiàn)出一個手板品質的優(yōu)或劣。第十四步：終檢--所有手板在出貨前都要品質檢驗，當然不是說品檢只是在至后一個環(huán)節(jié)，手板品質尤為主要還是控制在各個流程，一旦出現(xiàn)報廢只能重做，這樣會嚴重耽誤產品交期，所以做手板要盡量做到100%合格，零報廢。1.根據(jù)產品類型、材質選擇不同特性的沙紙及拋光蠟；2.認真核對3D圖檔，分析產品的外觀重點，盡可能精準體現(xiàn)各部位的棱角、線條、間隙等等；3.對表面需電鍍的零件必須要手工拋光，才能體現(xiàn)出電鍍后鏡面的效果。