使用前必須充分?jǐn)嚢?，混合均勻。在涂料攪拌情況下加入消泡劑。使用前，一般不需用水稀釋，可以直接加入。某些品種若需要稀釋，則需要隨配隨用。用量要適當(dāng)。用量過多，會引起縮孔，縮邊，涂刷性差和再涂性差等問題，用量過小的話，消泡效果差。應(yīng)該確定點(diǎn)。刷涂，輥涂泡沫多于噴涂和刮涂，泡沫的是油墨的絲網(wǎng)印刷，而且不好消除。國產(chǎn)分散潤濕劑銷售服務(wù)熱線。

       分為兩次添加，即分別在研磨顏料漿前和加入乳液調(diào)漆后加入。一般每次添加量為總量的一半，也可以視泡沫情況調(diào)整。在研磨顏料漿階段可選用抑泡效果好的消泡劑，在調(diào)漆階段可以選用破泡效果好的消泡劑。實(shí)驗(yàn)表明，有機(jī)硅消泡劑在研磨顏料漿階段添加，并盡可能少加水，這樣可以使之充分分散，用量可減少到少。調(diào)漆階段則加入非硅型消泡劑為宜。消泡劑加入后至少需要24h才能達(dá)到消泡性能與縮邊，縮孔之間的平衡。所以測試涂料性能，須在24h后進(jìn)行。隨著增稠劑的添加，當(dāng)體系臨界膠束濃度低于增稠劑濃度時，水性環(huán)氧樹脂乳液中的膠粒會吸附在增稠劑親油端形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而增大黏度[3-4]。國產(chǎn)分散潤濕劑銷售服務(wù)熱線。

       作為成膜助劑的先決條件就是在干燥過程中，水分揮發(fā)，而成膜助劑仍留在涂層中，它后從涂層中自行揮發(fā)。通常應(yīng)用于涂料的膠乳都具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)，如VAE乳液的在一3℃左右，因此，在大多數(shù)氣溫高于5℃條件下，這些乳液都可以正常成膜，而成膜助劑的加入，對加速涂膜干固起到了一定的作用。國產(chǎn)分散潤濕劑銷售服務(wù)熱線。成膜助劑是能夠降低乳液涂料成膜溫度的涂料助劑，是對乳液中聚合物微粒具有。

      成膜助劑除有助于成膜性能外，還有降低涂料溫度的功能。例如乙二醇、丙二醇就可作為涂料的防凍劑使用。除此之外，成膜助劑對涂料濕膜性能如流平性、抗流掛性及展色性都有一定的影響。隨著生活水平的提高，環(huán)保的要求隨之，對于水性涂料助劑的需求量也會越來越高，因此水性涂料成膜助劑將成為建筑涂料行業(yè)發(fā)展的趨勢所在。用量繼續(xù)增大后，降低MFT的作用減少，再增大用量就看不出有多大效果了。國產(chǎn)分散潤濕劑銷售服務(wù)熱線。

        分散劑的用量對涂料的質(zhì)量有很大影響。當(dāng)分散劑用量過多時，涂料的黏度往往會有大幅度下降，會產(chǎn)生失光、附著力下降及耐水性降低等弊病。在顏基比確定的情況下，分散劑的用量有一個點(diǎn)。據(jù)試驗(yàn)結(jié)果認(rèn)為，以顏、填料量為基礎(chǔ)，使用0.1%的無機(jī)分散劑和0.3%的高分子分散劑，綜合效果一般較好。實(shí)驗(yàn)表明，有機(jī)硅消泡劑在研磨顏料漿階段添加，并盡可能少加水，這樣可以使之充分分散，用量可減少到少。國產(chǎn)分散潤濕劑銷售服務(wù)熱線。

       涂料中含有許多表面活性劑，如乳液中的乳化劑、增稠劑、潤濕劑、 分散劑等。它們都有起泡的傾向。在乳液涂料制備和施工過程中，泡沫都將干擾生產(chǎn)和施工的正常進(jìn)行，有時還會影響涂膜的質(zhì)量。因此在乳液涂料生產(chǎn)中，消泡劑的作用十分重要。泡沫是氣體分散于液體中的膠態(tài)體系。當(dāng)分散的氣泡尚未達(dá)到液體表面，或者即使達(dá)到了液體表面也不消失，于是就形成泡沫。表面張力涂料表面張力的高低對消泡劑有較大的影響，消泡劑的表面張力必須比涂料的表面張力低，不然就無法有消泡和抑泡作用。國產(chǎn)分散潤濕劑銷售服務(wù)熱線。