全自動(dòng)沖孔機(jī)是用于控制軸承保持架沖窗孔加工的設(shè)備。那選擇全自動(dòng)數(shù)控沖孔機(jī)有什么好處呢？下面給大家說下吧。

　　一、能夠在自動(dòng)機(jī)械的程度上提高產(chǎn)品制造的精度和可靠性

　　智能化數(shù)字控制的對(duì)比進(jìn)行沖孔處理是相當(dāng)優(yōu)越的，由于數(shù)控全自動(dòng)沖孔機(jī)能夠在突破傳統(tǒng)行業(yè)模式下提高沖孔速度和符合度，在不同的減少對(duì)比流程中提高感控水平的步驟程度，也能夠使沖孔機(jī)在不同環(huán)境對(duì)比下提高其對(duì)材料的敏感處理性。

　　二、能夠在一臺(tái)機(jī)器上實(shí)現(xiàn)多功能的制造步驟節(jié)省費(fèi)用

　　由于沖孔機(jī)是多樣的多平臺(tái)多功能的機(jī)械產(chǎn)品，它能夠通過不同的材料狀態(tài)對(duì)比為工廠提供相當(dāng)良好的告白模式，一臺(tái)數(shù)控全自動(dòng)沖孔機(jī)能夠更換不同的模具尺寸進(jìn)行沖孔步驟處理，并且對(duì)于不同的材料信息其也能夠進(jìn)行自我分析在合法范疇進(jìn)行處理。

　　三、能夠擁有降低工作強(qiáng)度和生產(chǎn)成本的能力同時(shí)提

　　在進(jìn)行處理孔距和孔率時(shí)需要根據(jù)不同數(shù)字進(jìn)行化解，由于數(shù)控全自動(dòng)沖孔機(jī)在自動(dòng)化領(lǐng)域的技術(shù)和成就相對(duì)來說是完善且具備句讀的，因此在進(jìn)行人為的提供生產(chǎn)幫助后工作成本和強(qiáng)度能夠節(jié)約成本企業(yè)開支，也能夠在提高手藝收益時(shí)完成目標(biāo)企業(yè)利潤(rùn)收入。

工藝流程

程序準(zhǔn)備→調(diào)整定位裝置→放板料至上料臺(tái)→夾緊工件→數(shù)控軸定位至鉆孔處→鉆孔→數(shù)控軸定位至第二個(gè)孔……→

數(shù)控軸軸定位至沖孔處→沖孔→沖完后一個(gè)孔→工件松開→下料

本設(shè)備主要由主機(jī)床身、鉆孔單元、沖孔單元、送進(jìn)工作臺(tái)、夾緊裝置、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。

本設(shè)備的主要特點(diǎn)：

1、       采用工件夾緊沿直線導(dǎo)軌定位送進(jìn)的方式，保證加工后所有孔中心在一條直線上；

2、       采用多個(gè)夾緊油缸夾緊工件，夾緊力大且可靠穩(wěn)定，保證鉆孔過程中工件不顫動(dòng)；

3、       鉆孔單元采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速主軸的方式，

轉(zhuǎn)速高且無極可調(diào)；

4、       鉆頭采用帶臺(tái)階的U鉆，底孔及錐形臺(tái)階孔

一次鉆孔成型；

5、       冷卻采用內(nèi)冷噴霧冷卻，節(jié)能環(huán)保。

數(shù)控沖孔生產(chǎn)線

為鋼模板行業(yè)設(shè)計(jì)的一種、高精度的自動(dòng)化加工設(shè)備，可對(duì)鋼模板法蘭進(jìn)行沖孔加工。

鋼模板法蘭的定位及送進(jìn)、孔位的選擇、沖壓過程的實(shí)現(xiàn)以及故障報(bào)警等均能夠通過控制系統(tǒng)自動(dòng)完成。

程序準(zhǔn)備-鋼模板法蘭自動(dòng)上料(可選項(xiàng))-

鋼模板法蘭定位-夾鉗夾料-送料-沖孔-沖壓完成工件至下料位-夾鉗松板-自動(dòng)下料碼垛（可選項(xiàng)）-廢料自動(dòng)輸出

鋼模板法蘭生產(chǎn)線組成

由主機(jī)床身、數(shù)控工作臺(tái)、移動(dòng)夾鉗、模具、壓料、定位裝置、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。

特點(diǎn)

1、設(shè)備精度高、、自動(dòng)化程度高。

2、沖孔模具更換方便快捷，人性化設(shè)計(jì)。

3、沖孔時(shí)生產(chǎn)線手動(dòng)/自動(dòng)可以，加工過程操作十分方便，可以連續(xù)生產(chǎn)。

4、主要元器件為名優(yōu)品牌。