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注漿管管裝置

注漿管材采用特殊型膠扣固定在平坦基準面上，固定不動間隔宜20~30厘米；支撐點沿注漿管材兩側(cè)交疊設(shè)置，保證注漿管材與混泥土主體結(jié)構(gòu)之間不動。

當工程施工長度超過5 m時，單獨采用注漿管作為沉降縫防潮措施，相鄰各段交叉搭接，搭接長度不小于5 cm；兩種防水膠配合使用，相鄰各段注漿管無需搭接，但其尾端間隔不超過25 cm。

注漿管的回轉(zhuǎn)半徑不宜小于15厘米，回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)輕，不能有折邊；

灌漿管材必須緊貼農(nóng)村基層，各部分不能懸空；覆蓋灌漿管材的混泥土的薄層厚度不得小于50毫米；

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引出縫與灌漿軟管之間的間距為20~30厘米，引出端應(yīng)設(shè)置在便于接近的位置；混泥土中小的一段灌漿軟管埋入縫應(yīng)與構(gòu)造鋼筋連接牢固。

注漿管路安裝完畢后，如有破損，應(yīng)將破損部位移除，并在切除部位兩側(cè)重新安裝注漿軟管；對于已安裝注漿軟管的注漿管路，應(yīng)將其與兩側(cè)原注漿管路搭接，合理的搭接長度不得小于2~3厘米(即出漿段距離)

注漿管材安裝完畢后，施工現(xiàn)場應(yīng)注意修理成品，防止損壞；對施工現(xiàn)場注漿管材進行周邊包扎或電焊焊接建筑用鋼筋時，應(yīng)采取臨時阻隔措施。

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灌注樁施工質(zhì)量控制措施

鉆壓灌注樁由于適應(yīng)不同地質(zhì)條件，施工簡單，操作方便，設(shè)備投入一般不大，已廣泛應(yīng)用于各類房屋及民用建筑中。鉆灌注樁施工大多在水下進行，施工過程難以觀察到，成樁后也不能進行開挖驗收。任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會直接影響整個工程的質(zhì)量和進度，甚至?xí)o投資者帶來巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。在鉆孔施工和水下灌注混凝土?xí)r，要防止施工質(zhì)量問題，要保證樁基的質(zhì)量和數(shù)量，才能順利完成施工任務(wù)。

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鉆孔施工中存在的質(zhì)量問題及預(yù)防措施

護套冒水

護筒外壁冒水，嚴重時會引起地基下沉，護筒傾斜移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。

產(chǎn)生原因：埋護筒周圍土層不密實，護筒水位差過大，或鉆頭起落碰撞等。

預(yù)防措施：埋入坑時，坑底及周圍應(yīng)選擇含水量好的粘土分層夯實。將護筒內(nèi)的水頭高度保持在1.0-1.5 m之間，并在其適當高度上開孔。起鉆時，要防止撞擊護筒。如發(fā)現(xiàn)護筒冒水，應(yīng)立即停止鉆孔，用四周粘土填實加固，若護筒嚴重下沉或移位，應(yīng)重新安裝護筒。

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砼凝固后不連續(xù)，中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。

預(yù)防措施：成孔后要仔細清孔，一般用沖洗液清孔，清孔時間根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，應(yīng)及時對混凝土進行灌注，以免孔底沉渣超過規(guī)范要求。在灌注混凝土之前，要仔細測量孔徑，準確計算全孔和次灌注混凝土的數(shù)量。在澆筑過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標高及管道的埋深，起管要準確、可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程?；炷恋呐浜媳葢?yīng)嚴格確定，混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動性，并能滿足灌注要求。對于有大量地下水活動的地段，應(yīng)事先用套管或水泥進行處理，并在成功止水后注入混凝土?；炷翍?yīng)由導(dǎo)管內(nèi)灌注，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土必須有足夠的數(shù)量，在混凝土灌注過程中應(yīng)避免斷電、停水。幫扎水泥隔水塞鐵絲，應(yīng)根據(jù)次灌入混凝土的數(shù)量，嚴防斷裂。保證管道的密封性，管道拆下的長度應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)外混凝土的上提高度來確定，切勿起拔過度。

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怎樣改善混凝土導(dǎo)管的耐久性能

合理選擇混凝土導(dǎo)管水泥的品種，應(yīng)選擇強度高，耐久性能好的水泥制管道。介紹水泥廠還應(yīng)根據(jù)水泥制管的使用條件，選擇相應(yīng)的性能優(yōu)良的水泥品種，如抗硫酸鹽水泥、抗火水泥等。優(yōu)選水泥制管材中的砂、石骨料質(zhì)量優(yōu)良，技術(shù)條件合格，是水泥制管材耐久性的重要條件。

適當控制水泥制管水灰比和水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水泥制管水灰比不僅影響混凝土強度，而且嚴重影響混凝土的耐久性，因此應(yīng)嚴格控制水灰比。水泥用量充足，同樣能起到增強混凝土的密實性和耐久性的作用。

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裝備主要性能特征

2.孔與孔之間的距離可任意設(shè)定，無累積誤差代替人工，，孔位準確，操作安全。進給軸伺服電機前后限位，避免因人為疏忽而造成機器異常損壞。

3.改變被加工工件的孔、孔類型，通常只需更改 CNC程序和模具，節(jié)省了生產(chǎn)準備時間；

4.可容納100套打孔銼(不等分孔距200孔/等分孔距無孔數(shù))，可根據(jù)客戶需要擴充每組打孔，高度自動化可減輕勞動強度，降低對操作人員水平的要求，減少人力；

5.可根據(jù)輸入程序指令，自動加工工件，孔間距可任意設(shè)定，壓口夾具，避免送料干涉。

6.電控系統(tǒng)帶有風(fēng)扇，能自動散發(fā)熱量。

建設(shè)工藝：

(1)根據(jù)施工圖上小導(dǎo)管布置要求，測量小管道布置的輪廓，并在沿開挖面準確標出所需設(shè)置的小管孔位置等高線。

(2)鉆孔：多功能移動工作臺就位，用氣腿手動氣鉆鉆鉆孔，用手或用鉆機推小導(dǎo)管，鋼管末端露出足夠長度，超前小導(dǎo)管外插角嚴格按施工圖要求做，并嚴格按圖紙要求將小導(dǎo)管焊接到鋼架上，使小導(dǎo)管與線路中線方向大致平行，孔孔位置應(yīng)與鉆頭垂直。