搪瓷管空氣預(yù)熱器：搪瓷管與普通傳熱元件有哪些不同？

搪瓷管空氣預(yù)熱器是一種突破傳統(tǒng)鋼材防腐工藝的新技術(shù)，在普通鋼管上涂敷一種特殊的無機瓷釉，經(jīng)特殊的工藝處理，1100℃高溫?zé)贫傻姆栏庐a(chǎn)品，搪瓷管具有耐腐蝕、耐磨損、耐溫變，表面光滑緩解積灰，宜水沖洗，與目前普遍采用的普通鋼管相比，有以下幾個優(yōu)點：

　　1、 搪瓷管式空氣預(yù)熱器使用壽命延長二到三倍。預(yù)計使用壽命可在10年左右。

　　2、 很強的耐腐蝕能力

　　搪瓷管預(yù)熱器的主要問題就是低溫腐蝕.預(yù)熱器排煙溫度較低時,就會形成腐蝕點,產(chǎn)生硫腐蝕.硫腐蝕的產(chǎn)生不僅造成預(yù)熱器的漏風(fēng),而且還會造成預(yù)熱器管的積灰堵塞.

　　搪瓷管式空氣預(yù)熱器有強的耐腐蝕能力，表面光滑，減緩積灰，保持空氣通道暢通，始終保持良好的傳熱性能。

　　3、搪瓷管降低排煙溫度，提高熱效率。

　　在鍋爐設(shè)計中經(jīng)常以提高排煙溫度來防止對預(yù)熱器低溫端的腐蝕，采用搪瓷空氣預(yù)熱器，設(shè)計中可使排煙溫度降至140℃以下。

空預(yù)器漏風(fēng)系統(tǒng)

為減小空預(yù)器熱端泄漏，本空預(yù)器裝有調(diào)節(jié)熱端扇形板的泄漏控制系統(tǒng)，在正常運行中扇形板定時向轉(zhuǎn)子移動，以減小扇形板與轉(zhuǎn)子徑向密封之間的間隙，這些扇形板以它們的內(nèi)端為軸上下轉(zhuǎn)動，每臺空預(yù)器熱端有三只扇形板，各對應(yīng)一套漏風(fēng)系統(tǒng)。

上面提到的泄漏區(qū)域是由于熱端到冷端的溫度變化引起的，溫度變化率增大，泄漏區(qū)域的尺寸增大，由于熱端溫度比冷端溫度高得多，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子彎向冷端膨脹，使空預(yù)器轉(zhuǎn)子呈蘑菇形，轉(zhuǎn)子熱端徑向密封與扇形板之間的間隙增大，漏風(fēng)系統(tǒng)可調(diào)節(jié)扇形板向轉(zhuǎn)子方向移動，以減少泄漏面積，減少漏風(fēng)量，這樣可以減小風(fēng)機電耗，減少空氣壓力損失。扇形板設(shè)計靠著徑向密封，但不連續(xù)接觸，扇形板的位置靠轉(zhuǎn)子位置傳感器控制，傳感器監(jiān)測扇形板外端與徑向密封間的接近程度，以建立小的運行間隙。由于綜合了Howden固定式密封的優(yōu)點，檢修維護工作大大減少。

為適應(yīng)系統(tǒng)熱備用條件，扇形板可以回縮到距轉(zhuǎn)子較遠的地方，這樣可以減少轉(zhuǎn)子向上膨脹期間徑向密封的磨損，扇形板伸展或回縮的程度由電氣限位開關(guān)確定。可傾斜式扇形板以內(nèi)端作為樞軸，外端與電動驅(qū)動系統(tǒng)相連，電動機構(gòu)受控制系統(tǒng)控制，扇形板的表面為加工精度較高的平面，在轉(zhuǎn)子熱膨脹階段，啟動或升負(fù)荷，扇形板的內(nèi)端隨轉(zhuǎn)子端部膨脹而膨脹，以減輕徑向密封與內(nèi)端扇形板的接觸。5、管端焊縫嚴(yán)密性試驗主要無滲漏，方法：管箱斜置，煤油從管板內(nèi)側(cè)注入后觀察。

每臺空預(yù)器熱端有三塊扇形板，每塊扇形板對應(yīng)有高溫間隙傳感器和一臺提升裝置。

本系統(tǒng)由高溫間隙傳感器、扇形板提升裝置、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)檢測開關(guān)和控制柜四部分組撤成。

防治空預(yù)器堵塞的措施

    1）開窯點火前，檢查旋風(fēng)筒、下料管道內(nèi)是否有異物，確保內(nèi)部襯料完整好、牢固，排灰閥活動靈活，配重合適。

    2）嚴(yán)把原料質(zhì)量關(guān)，確保入窯生料的均勻性，率值符合配料要求，煤粉細(xì)度和水分符合質(zhì)量要求，煤粉要采用氣力輸送，不能用螺旋輸送機直接喂入分解爐。

    3）操作人員要加強責(zé)任心，不斷提高操作水平。