礦粉壓球機工作原理

礦粉壓球機工作時物料由中間料倉通過給料機，定量、均勻地進入大型壓球機入料口，到達主機上面的預壓給料 裝置，使預壓給料裝置內(nèi)保持穩(wěn)定的料位，由預壓給料裝置中的預壓螺旋，將物料強制壓入二個壓輥 中間，對物料進行預壓縮和排除氣體并強制輸送至兩個壓輥的弧形槽口處，兩個壓輥表面均有分布形 狀相同的球窩，在同步齒輪減速器嚙合傳動下，兩個壓輥等速、相向運轉(zhuǎn)，將輸送至弧形槽口的物料 咬入槽內(nèi)并強制壓縮，隨著壓輥繼續(xù)轉(zhuǎn)動，超過中心線時壓制成型的物料在其自身彈力及重力作用下脫出球窩自行跌落，從而完成壓制成球團的過程。

壓球機減速機輸入軸磨損原因：

 　  壓球機減速器的輸入軸與液力耦合器連接，扭矩通過鍵配合傳遞。由于運行過程中轉(zhuǎn)速較高，配合部件本身為間隙配合，安裝設備時存在一定的精度誤差，長期運行導致鍵槽磨損，進而導致軸磨損。同時，配合液力耦合器的空心軸磨損，設備無法正常運行，影響企業(yè)生產(chǎn)。

　　為臨時應急生產(chǎn)，企業(yè)更換了磨損的液力耦合器，臨時在軸上涂上一層金屬修補劑，以解決軸磨損問題，但新更換的液力耦合器在運轉(zhuǎn)不到一個月的時間內(nèi)再次發(fā)生磨損，加劇了減速器輸入軸和鍵槽的磨損，完全無法運轉(zhuǎn)。企業(yè)知道索雷碳納米聚合物材料可以在現(xiàn)場快速修復后，立即采用該技術(shù)，利用該材料配合工裝在現(xiàn)場修復磨損部位，在保證修復精度和滿足設備運行條件的基礎(chǔ)上，無需拆卸減速器。

壓球機調(diào)查過程中應注意的四個要素:

      1.壓球機的材料須選擇好的、高強度的，以保證壓球機的質(zhì)量。

      2.壓球機的核心部分是成型部件，影響成型部件工作效率的部件是壓輥。因此，在選擇壓球機時，須注意壓輥的質(zhì)量。壓輥鍛造密度大、結(jié)構(gòu)緊密、強度高、使用壽命長、加工工藝好、運行可靠。

      3.好的品質(zhì)的壓球機壓輥采用高鉻合金材料，耐磨性好，開窩采用數(shù)控鏜床加工，光潔度高，精度高。為了成型球團銷售，獲得更多老客戶的回購，企業(yè)在選購壓球機時，除了要求壓球機的材料和重要部件的耐磨性外，還應特別注意壓球機壓輥的加工精度和裝配精度。

      4.壓球機生產(chǎn)的球團只能在干燥機干燥后使用或銷售。因此，選擇匹配的干燥設備對企業(yè)也非常重要。目前效果較好的是翻板干燥機。