4.1.5數(shù)控車床(CJK6153)的主要技術(shù)規(guī)格。

床身工具回轉(zhuǎn)直徑：ф530mm?；骞ぜ剞D(zhuǎn)直徑：ф280mm，機床距1000mm，刀架X向行程：260mm，刀架Z向行程：1000mm。手動4級變頻調(diào)速25~2000轉(zhuǎn)/分。

4.1.6數(shù)控車床(CJK6153)的潤滑與冷卻

該機床的潤滑分床頭箱的潤格及其它部件的潤滑兩個部分。有齒輪變速的床頭箱均采用油潤滑，由擺線泵進行強迫潤滑，擺線泵吸油時，先通過精制過濾器，再進過磁性濾清器而后送到各潤滑部件或經(jīng)分油器對主軸軸承及所有其它運轉(zhuǎn)零件進行強迫潤滑和噴油潤滑。機床上其它部件的潤滑，如尾架、道軌及絲杠螺母等均采用油潤滑，采用間歇潤滑泵對X軸、Z軸的各導軌潤滑面及滾珠絲杠螺母、尾架套筒外圓等部位進行自動間歇式潤滑。在呈透明狀態(tài)的油箱內(nèi)，帶有一個液位報警開關(guān)，當箱內(nèi)油液低于規(guī)定值時，機床會發(fā)出潤滑報警。 該機床冷卻系統(tǒng)采用泵冷卻。冷卻裝置的日常維修主要是冷卻水的補給更換及過濾器的清洗。在冷卻箱內(nèi)未灌入冷卻液前，嚴禁啟動冷卻泵，以免使冷卻泵燒壞。當冷卻水減少時，應(yīng)及時補給。冷卻水發(fā)生污染變質(zhì)時，應(yīng)全部更換，冷卻液應(yīng)注意選擇防銹性能好的，以免機床生銹。

4 .直線插補

G01 X Z F 該指令用于車外圓及端面。F為進給速度，其單位為mm/min (用G94或G98)或mm/r(用G95或G99)。

5 .圓弧插補

G02(03) X Z I K F 該指令用于車順圓或逆圓周。X Z為圓弧終點坐標，I K為圓心相對于起點的坐標，F(xiàn)為進給速度。

6.螺紋切削

G33(32) X Z P(E) I K 該指令用于螺紋切削，X Z為螺紋終點坐標，P為公制螺紋導程(0.25-100mm)，E為英制螺紋導程(100-4牙/英寸)，I K為退尾數(shù)據(jù)。螺紋切削時主軸轉(zhuǎn)速不能太高，一般N×P≤3000，N為主軸轉(zhuǎn)速(rpm),P為公制螺紋導程(mm)。

7. 或暫停

G04 X，X為暫停秒數(shù)，該指令一般用于切槽，可保持槽底光滑。

8 .主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定

M03(04) S 該指令用于主軸順時針或逆時針轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為S，其單位為m/min (用G96)或r/min(用G97)。M05表示主軸停止。

9.程序結(jié)束

M02(在此處結(jié)束)或M30(結(jié)束后返回程序首句)。

端面車削循環(huán)

G94 X Z R F 該指令用于端面的簡單車削循環(huán)，X Z為循環(huán)終點坐標，R表示錐面循環(huán)。其值為圓錐體大小端差(Z向差)，循環(huán)起點由上句程序決定，F(xiàn)為進給速度。

4 .切槽循環(huán)

G75 X Z I K E F 該指令用于切槽循環(huán)，X Z為循環(huán)終點坐標，I為每次X軸的進刀量，K為每次X軸的退刀量，E為Z軸每次的偏移量，F(xiàn)為進刀速度，省略Z表示切斷。

5.外圓粗車復合循環(huán)

G71 X I K L F 該指令用于外圓粗車復合循環(huán)，即編程時寫出外圓加工形狀，系統(tǒng)從毛坯開始自動走出外圓循環(huán)形狀。該循環(huán)平行于Z軸切削，X為循環(huán)終點坐標，I為每次X軸的進刀量，K為每次X軸的退刀量，L為決定外圓加工形狀的程序段數(shù)量，F(xiàn)為進給速度，G71指令段后馬上接決定外圓加工形狀的程序段。