包裝機(jī)械的使用和維護(hù)保養(yǎng)
設(shè)備在使用（或閑置）過程中會產(chǎn)生磨損。磨損有兩種形式：一種是有形磨損，亦稱物質(zhì)磨損或物質(zhì)損耗；一種是無形磨損，也稱精神磨損或經(jīng)濟(jì)磨損。無論有形磨損還是無形磨損，其結(jié)果都會造成經(jīng)濟(jì)損失。為了減少設(shè)備磨損和在設(shè)備磨損后及時進(jìn)行補(bǔ)償，就必須首先弄清產(chǎn)生磨損的原因和磨損的規(guī)律，以便采取相應(yīng)的技術(shù)、組織、經(jīng)濟(jì)措施。
一、產(chǎn)生磨損的原因及其規(guī)律
（一）產(chǎn)生磨損的原因及其規(guī)律
設(shè)備無論在使用或是在閑置過程中，都會產(chǎn)生磨損。磨損，即設(shè)備在實(shí)物形態(tài)上的磨損。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)使用中，作相互運(yùn)動的零、部件的表面，在力的作用下，因摩擦而產(chǎn)生各種復(fù)雜的變化，使表面磨損、剝落和形態(tài)改變，以及由于物理、化學(xué)的原因引起零、部件疲勞、腐蝕和老化等等。設(shè)備使用過程中的有形磨損，既有正常磨損，又有因保管、使用不當(dāng)和因受自然力的腐蝕（工作環(huán)境惡劣所致）而引起的非正常磨損。這種磨損的結(jié)果，通常表現(xiàn)為：
（1）使組成設(shè)備的各零、部件的原始尺寸改變。當(dāng)磨損到一定程度時，甚至?xí)淖兞?、部件的幾何形狀?
（2）使零、部件之間的相互配合性質(zhì)改變，導(dǎo)致傳動松動，精度和工作性能下降。
（3）零件損壞，甚至因個別零件的損壞而引起與之相關(guān)聯(lián)的其他零件的損壞，導(dǎo)致整個部件損壞，造成嚴(yán)重事故。
設(shè)備在閑置過程中，自然力的作用（如油封油質(zhì)中的腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，空氣中的水分和有害氣體的侵蝕等等）是產(chǎn)生磨損的主要原因，如果保管不善，缺乏必要的維護(hù)保養(yǎng)措施，就會使設(shè)備受腐蝕，隨著時間的延長，腐蝕面和深度不斷擴(kuò)大、加深，造成精度和工作能力自然喪失，甚至因銹蝕嚴(yán)重而報(bào)廢。
在一般情況下，設(shè)備在使用過程中，零、部件的磨損都有一定規(guī)律，大致可分為三個階段：
初期磨損階段（也稱磨合磨損階段）。在這個階段，設(shè)備各零、部件表面的宏觀幾何形狀和微觀幾何形狀（粗糙度）都要發(fā)生明顯的變化。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，原因是零件在加工、制造過程中，無論經(jīng)何種精密加工，其表面仍有一定粗糙度。當(dāng)互相配合作相對運(yùn)動時，如粗糙表面由于摩擦而磨損。此時的磨損速度很快，磨損量和時間決定于零件加工的粗糙程度。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在設(shè)備制造、修理的總裝調(diào)試時和投入使用期的調(diào)試和初期使用階段。
當(dāng)作相對運(yùn)動的零、部件的表面經(jīng)磨合磨損以后，磨損進(jìn)入了第二階段，即正常磨損階段。在這一階段內(nèi)，如果零部件的工作條件不變或變化很小時，磨損量基本隨時間勻速增加。也就是說，在正常情況下，零、部件的磨損速度非常緩慢。當(dāng)磨損至一定程度，零件不能繼續(xù)工作時，這一階段的時間就是這個零件的使用壽命。
第三階段稱為劇烈磨損階段。這一階段的出現(xiàn)，往往是由于零件已到達(dá)它的壽命期而仍繼續(xù)使用，破壞了正常磨損關(guān)系，使磨損加劇，磨損量急劇上升，造成機(jī)器設(shè)備的精度、技術(shù)性能和生產(chǎn)效率明顯下降。例如，機(jī)器設(shè)備上的軸和滑動軸承之間的相互摩擦，在正常情況下，是由相互的配合間隙內(nèi)的流體或半流體隔開，使它們不直接接觸摩擦。當(dāng)軸或軸承磨損至一定程度而仍繼續(xù)使用時，就因間隙增大，造成油或油脂量不足，液體摩擦失去作用，使軸與軸承直接摩擦，磨損加劇。
了解了這一規(guī)律，我們就可以如何使初期磨損階段越短越好，正常磨損階段越長越好，避免出現(xiàn)劇烈磨損階段。初期磨損階段短，說明設(shè)備的零、部件加工、制造的質(zhì)量好。
有時會出現(xiàn)這種現(xiàn)象：有些設(shè)備（或零、部件）在使用過程中，初期磨損階段以后沒有一個明顯的正常磨損階段，有的雖然有正常磨損階段，但時間很短暫，就直接進(jìn)入劇烈磨損階段。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，除設(shè)備（或零、部件）的原制造（或修理）質(zhì)量低劣外，在一般情況下，大都由于使用過程中的外部因素，如超負(fù)荷、超范圍使用，引起作用力增加；因潤滑不良，使兩個相互運(yùn)動的零、部件表面直接接觸摩擦；在兩個摩擦面之間聚集了磨料和磨損物；等等。所有這些，均系使用不合理，維護(hù)保養(yǎng)不良所致。
也有這樣一種現(xiàn)象：由于組成設(shè)備的零、部件中，某些零、部件的工件特殊，它的磨損規(guī)律無一般零、部件正常磨損規(guī)律的一、二階段，會直接出現(xiàn)劇烈磨損階段，這種磨損叫特種磨損。在這一階段內(nèi)，如果零部件的工作條件不變或變化很小時，磨損量基本隨時間勻速增加。
特種磨損是零件表面因疲勞而損壞所致，一般發(fā)生在設(shè)備中用作傳遞力的零件，如電動機(jī)的軸鍵部分；花鍵軸和花鍵槽等等。

彈花機(jī)的正確使用讓彈花機(jī)的壽命更長

彈花機(jī)在使用時要按照說明書上的要求，參照示意圖指示給機(jī)器的各部位涂抹潤滑油，以保障彈花機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)流暢。在注油時，要遵循量少次勤的原則，以防油漬溢出，粘連綿花影響轉(zhuǎn)動。

每隔兩個月要對彈花機(jī)風(fēng)機(jī)管道徹底清理，在條件允許的情況下使用除塵器為宜，也可在風(fēng)機(jī)管道出口自行安裝一個收集灰塵的袋子，以便收集灰塵避免其進(jìn)入管道影響機(jī)器正常工作。

彈花機(jī)花機(jī)各個凹槽和管道里殘留的油漬，要定期清理，及時的利用工具把沉淀的污垢清理出來，否則時間長了之后就會導(dǎo)致灰塵固化，造成操作不靈活。

保證彈花機(jī)耐用的方法

    目前加工棉制品做好的設(shè)備之一就是彈花機(jī)，但是彈花機(jī)在使用的過程中只有采取正確的操作方法才可以讓棉花加工的非常到位，在操作的時候的一點(diǎn)就是要做到這六點(diǎn)。

一 、彈花機(jī)開機(jī)前須用手轉(zhuǎn)動刺輥等部位，聽其有無異常聲音，然后開機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘無異常后開始生產(chǎn)。

二、沉積袋要經(jīng)常清理，體積要達(dá)3個立方以上，且透風(fēng)性要好。

三、喂花時雙手手指必須彎成弓形，防止安全事故的發(fā)生。而且不能喂得過厚、過猛，防止損壞機(jī)器零部件。

四、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁將身體任何部位或其它伸入機(jī)器中，防止人身事故和彈花機(jī)事故的發(fā)生。

五、排雜板要保持光滑，紅運(yùn)棉機(jī)廠提醒若發(fā)現(xiàn)掛花現(xiàn)象，可用細(xì)樹枝或細(xì)竹條掏花，嚴(yán)禁用手掏花，以防止人身事故的發(fā)生。

六、每天結(jié)束工作后，要清理潔凈;凡注機(jī)油的小油孔部份要加注潤滑油保持潤滑，鏈條和齒輪注油不能過多，保持有油膜就行了，多了會粘棉花。彈花機(jī)內(nèi)加機(jī)油不宜過多，以手轉(zhuǎn)動時齒輪帶上機(jī)油為佳。

在保養(yǎng)彈花機(jī)的時候需要養(yǎng)成非常好的的習(xí)慣，尤其是對于清洗換油的工作就是要半年進(jìn)行一次。

新式清彈機(jī)引起傳統(tǒng)加工的變革！

眾諾環(huán)保已經(jīng)按計(jì)劃完成清彈機(jī)的更新， 新式清彈機(jī)性能更穩(wěn)定， 產(chǎn)量更高， 外觀更美觀。

新式清彈機(jī)采用大功率吸風(fēng)機(jī)，而使排塵性能更加優(yōu)越，具有結(jié)構(gòu)合理，機(jī)型緊湊，噪聲小，產(chǎn)量高，加工效果好，纖維損傷小，操作簡單，安全方便等特點(diǎn)。眾諾機(jī)械在紡織廢料加工設(shè)備行業(yè)中已經(jīng)走在前面，新的解決方案， 不斷更新?lián)Q代的開松機(jī)，清彈機(jī)得到市場的普遍認(rèn)可。封切機(jī)自動定位系統(tǒng)的工作原理，圖中虛線部分為８７５１單片機(jī)及其外部接口，在輸入端有人工操作信息和現(xiàn)場信息輸入。