冷拔異型管焊接需要注意的要點

(一)采用平特性焊接電源，直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

(二)為防止冷拔異型管焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

(三)為使亞氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角,填充焊絲與冷拔異型管表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

(四)冷拔異型管MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當采取防風措施。

(五)干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約5mm，250A以上時約20-25mm較為合適。

冷拔異型管脫硫工藝的優(yōu)勢

冷拔異型管鐵水包噴鎂脫硫工藝與別的脫硫工藝對比，具備下列優(yōu)勢：

(一)脫硫劑單耗低，解決速度快;

(二)對空氣污染小，更合乎低碳環(huán)保的發(fā)展戰(zhàn)略;

(三)便于開展全過程自動控制系統(tǒng)，操作流程更為準確，冷拔異型管生產率獲得了提升;

(四)綜合性低成本，有益于提升公司經濟效益;

(五)冷拔異型管鐵水溫度損害少，更為節(jié)能降耗;

(六)產生渣量少，扒渣鐵損低;

(七)煙氣脫硫率，可依據(jù)冶煉廠冷拔異型管種類規(guī)定，鐵水硫含量可脫至隨意水準，深度1煙氣脫硫時超過ωS=0.005%下列，以至于ωS=0.002%

控制冷拔異型管厚度波動的措施

(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過程中軋輥與異形鋼管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤滑性能，降低摩察系數(shù)，從而降低軋制力，改善厚度波動。

(二)通過添加酸性添加劑，使乳化液pH值控制在5-5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，從而提高油水分離效果，改善異形鋼管的潤滑條件。

(三)降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。

(四)壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導致的異形鋼管道次軋制力增大，厚度波動。