常用的印花方法按使用設備分有哪些?各有什么優(yōu)缺點?

(1)型版印花：將紙板(浸過油的型紙)、金屬板或化學板上雕刻出樓空的花紋上．

用刷帚或g刀蘸取色槳在型版上涂刷．即可在織物上獲得花紋。

優(yōu)點：適用于小批量生產；花紋大小、套色不受限制；得色濃艷。

缺點：清晰度及精細度不夠：難以印制直線條套版花型和樓空的圓環(huán)形花紋；對花閑難；生產效率低。

(2)平網印花：

①框動式平網印花：

將被印的織物粘貼在溫度約為45Y的熱臺板上，依次將繃緊在框架上并刻制有花紋的絹網上的色漿，用橡膠g刀刮印到織物上去。

優(yōu)點：單元花樣回頭大小所受限制小；套色不受限制；得色濃艷；利于印制容易變形的織物；適用于小批量生產。

缺點：設備占地面積大；接版印較難解決；花型精細度不及滾筒印花；生產效率低。

②布動式平網印花：

被印的織物平整地粘貼于導帶上，并隨導帶行進一個花回的距離后．隨即停下，篩網框升降架自動下降至篩網緊貼織物后，g刀根據電磁控制的刮印次數往復刮漿，色漿被副印到織物亡后，肺網框立即向—L：拾起，導帶再按規(guī)定的距離前行，如此一版接一版地自動完成印花程序，印花結束后，織物即進入烘房烘干。如“撒撥打滾”將墨汁飛濺得到處都是，或是“傲嬌到推一下動一下，不推不動”的將畫面打印的斷斷續(xù)續(xù)。

優(yōu)點：

單元花樣回頭大小所受限制小；套色雖受限制，但一般可印制十余套色的花樣；有利于印制易變形的織物；得色濃艷。

缺點：接版印較難解決；花型精細度不及滾筒印花；濃艷度及光潔度不及框動式平網印花。

(3)圓網印花：

圓網安裝在一個可以旋轉的固定位置上．g刀(或磁棒)安裝在空心鎳網個，色漿用給漿泵通過g刀的軸芯注入網內；印花時，織物隨橡膠導帶在平臺上運行，g刀使色漿受壓透過網孔，在織物上印制出花紋。

優(yōu)點：套色可達12—16套；適宜于印制容易變形的織物，也適宜于印制闊幅(2800-32MM)織物；能克服接頭印；濃艷度適中；勞動強度低、生產效率較高。

缺點：花型層次不及滾筒印花。

(5)轉移印花：先將染料印到紙上，而后在一定條件下使轉印紙上的染料轉移到織物上去的

印花方法。

優(yōu)點：適應性強，生產周期短；熱轉移法轉移印花機，不用后處理；花樣的表現能力強；工藝

和生產設備簡單，操作工人培訓方便。成本低，熱轉移法所使用的分散染料升華牢度較高。

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?熱轉印機為了不發(fā)生重影的處理方法

熱轉印機不發(fā)生重影的處理方法

1、平板熱轉印機下面的襯料（棉布、海綿、紙板等）在轉印過程中吸收墨水潮氣后就會致使轉印時發(fā)生過多水汽，致使被轉印到布上時，圖畫顏色變淡或呈現部分氣霧或水紋狀攪擾狀況，所以在轉印前和轉印過程中定時熱壓幾下，將襯墊棉布上的濕氣蒸發(fā)掉就能夠改進狀況，假如有條件的話應及時替換枯燥的襯料。而現在，通過一系列的開發(fā)試驗已經大貨投產，尼龍熱轉移印花工藝已經基本穩(wěn)定，在面料應用方面，也從D尼龍蟬翼紡到尼龍牛津面料皆能生產。

2、打印好的圖畫和要轉印的布料盡量不要受潮，否則在轉印時，特別是滾筒壓機簡單使紙張變軟起皺，轉印在布上就會呈現條紋。并且轉移率會變低，圖畫顏色不艷麗，嚴峻時圖畫概括邊線處會化開?？菰镛D印和受潮轉印的布上顏色比照會有色差，受潮越兇猛狀況就越嚴峻。2、打印好的圖畫和要轉印的布料盡量不要受潮，否則在轉印時，特別是滾筒壓機簡單使紙張變軟起皺，轉印在布上就會呈現條紋。

由于以上要素打印好的紙張（待轉?。┖筒剂蠎旁诳菰锏姆块g里，濕度應操控在60%以下。

3、在平板壓機下轉印，有時會發(fā)生重影，其要素是：康仁紙和進口紙一樣在熱轉印時比較平坦，在壓機下受熱不會立刻曲折，紙張和布料能夠貼平。在熱轉印時熱壓板在抬起剎那間，紙張會與布料一同吸附在上壓板上，然后飄落下來。這時高溫的轉印紙飄落到布料上就會發(fā)生移位二次轉印，形成了顏色很淡的重影。一是做好印花機接地線，二是控制打印速度，三是不要使用粘度過高的墨水，建議z好廠家原裝墨水。

 小型平板式熱轉印機為了不發(fā)生重影，能夠采納以下方法處理：

①    削減上升速度。咱們能夠調節(jié)平板熱轉印壓機上的氣缸（或油壓缸）速度調節(jié)閥（節(jié)氣閥或節(jié)流閥），將操控壓板抬起的閥門關小一點，讓壓板抬起的速度變慢，這么壓板抬起時紙張和布料就不易被一同吸上去，如此能夠防止飄落掉下二次轉印發(fā)生重影的問題。

以我公司的平板熱轉印壓機（氣壓）為例，熱壓板和臺面距離是130mm，當壓板抬起的時刻≤2秒，轉印紙和布料（指測試用五美緞）都會被吸上去，后調小進 氣閥門，將壓板抬起時刻操控在≥3.50秒，紙張和布料就不會吸上去，也不會發(fā)生重影。所以壓板抬起的速度要操控在≤37mm/s，假如壓板面積大，主張將上升速度操控的再慢一些。還有一種是以前以生產絲印器材與手工臺板為主的小型絲印機械廠，模仿生產出的全自動印花機。

②    四角蘸水法。假如轉印紙比布料小，能夠在轉印紙沒有打印圖畫的4角涂一點清水（一小點，≤0.5平方厘米）然后掩蓋在布料上轉印，在轉印時蘸水的地方與布料粘合，在轉印后就不會與布料錯位發(fā)生二次轉印的重影。轉印后假如布料上點水的地方有焦黃色，能夠用清水擦除。(3)圓網印花：圓網安裝在一個可以旋轉的固定位置上．g刀(或磁棒)安裝在空心鎳網個，色漿用給漿泵通過g刀的軸芯注入網內。

③    掩蓋法。假如轉印紙比布料大，能夠掩蓋布料外表，那么紙和布料通常不會被熱壓平板吸起，這是由于被吸起的物理要素是布料的靜電作用，當紙掩蓋布料后隔斷了布料上的靜電作用，也就不會吸上去和掉下來二次轉印了。

④    用專用的粘性轉印紙。為防止重影j的方法是選用專用的粘性轉印紙，粘性轉印紙在轉印時會與布料張貼在一同，這么就不論紙與布料怎么吸上去和掉下來，紙與布料一直貼合在一同，杜絕了移位發(fā)生重影的可能性，選用粘性紙能夠大大提高操作便利性以及大批量生產的合格率。大多數漸變色彩圖案會用數碼印花（噴墨印花/熱冷轉移印花/燙畫膜等）工藝制作，色彩還原度高。

   盡管粘性轉印紙相對于普通轉印紙來說價格稍高，但由于大大降低了耗費、提高了工作效率，總的來說選用粘性轉印紙是經濟合算的。

全自動橢圓印花機適當保養(yǎng)有利于延長使用壽命

若想讓全自動橢圓印花機更有效的為我們產生利益，提g效率，那么保護設備延長壽命則是唯y的徑；因此，若因平時疏于對機器保養(yǎng)，首先損壞零配件，導致機器的壽命變短；因此我們提供一些保養(yǎng)工作及注意事項，避免因保養(yǎng)不當，造成時間及人力財力的損失，我們希望每一臺機器都能幫您產生高經濟效率；因為滌綸纖維的熱塑性高，尼龍纖維的熱塑性低，致使尼龍纖維很難上色。

第y：全自動橢圓印花機的氣源處理器，每天需關氣排水2次；氣霧油，調節(jié)至每分鐘4-5滴，并在加油時要關氣；

第二：關節(jié)頭，可滴黃油（一星期/次，10-20g），機油（1-2滴，3天/次）；

第三：光軸（機器運動部分），每星期上2次黃油；

第四：急停開關，對于全自動橢圓印花機上急停開關要盡量少用，避免急停影響鏈條，拖鏈，同步帶的壽命；

第五：印花機底輪，在清洗臺面的臺膠時，避免臺膠粘到底輪，在清洗完后，要檢查底輪是否有粘臺膠，如有可用干抹布涂天那擦試，否則直接影響對印花的精度；