環(huán)保系列廢氣處理設(shè)備

下面是環(huán)保系列廢氣處理設(shè)備主要有以下幾個(gè)：
 
  1、除臭設(shè)備：紫外光冷焚燒除臭設(shè)備;活性炭吸附過(guò)濾器;
 
  2、電除塵器：LGQ系列立管式電除塵器、立板式電除塵器、WDN系列電除塵器、DWS系列電除塵器;
 
  3、布袋除塵器：脈沖布袋除塵器廢氣處理設(shè)備、LFEF系列玻纖袋除塵器、反吹布袋除塵器;
 
  4、旋風(fēng)式除塵器：CLT系列旋風(fēng)除塵器、CLT/A型旋風(fēng)除塵器、CLK分散式旋風(fēng)除塵器;
 
  5、水浴除塵器：XOJ型旋流板塔凈化器、SLT旋流板凈化塔、BF型酸霧凈化塔、CST型穿孔板塔凈化器;
 
  6、活性碳過(guò)濾器、漆霧過(guò)濾器、CM-1000型液化焚燒反應(yīng)器;
 
  7、油煙凈化器;余熱利用廢氣處理設(shè)備;

常見(jiàn)有機(jī)廢氣處理設(shè)備處理方法

 1、有機(jī)廢氣
 
  (1)首要來(lái)歷：工業(yè)出產(chǎn)中會(huì)發(fā)作各種常見(jiàn)有機(jī)廢氣處理設(shè)備處理方法，首要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等。這些廢氣的來(lái)歷非常廣泛，其間一些化學(xué)職業(yè) 石化、有機(jī)合成反響設(shè)備排氣，印刷職業(yè)印墨中有ji溶劑，機(jī)械職業(yè)機(jī)械噴漆，金屬制品發(fā)作的氣味，轎車職業(yè)轎車的噴漆、枯燥爐鑄件出產(chǎn)設(shè)備排氣，五金、家私廠噴涂設(shè)備排氣等。
 
  (2)有機(jī)廢氣處理設(shè)備的損害：在出產(chǎn)中,有機(jī)廢氣的排放一直是一個(gè)很杰出的疑問(wèn)，絕大多數(shù)有機(jī)廢氣對(duì)人體的健康都有害。如經(jīng)過(guò)呼吸道和肌膚進(jìn)入人體后,能給人的呼吸、血液、等體系構(gòu)成暫時(shí)性和持久性的病變.
 
  還會(huì)構(gòu)成嚴(yán)峻的大氣污染。在整個(gè)處理的時(shí)候，能夠通過(guò)吸附的循環(huán)過(guò)程，真正的去去除廢氣當(dāng)中的污染物質(zhì)，然后進(jìn)行回收。有機(jī)廢氣處理設(shè)備一些有機(jī)物進(jìn)入大氣后，在必定條件下構(gòu)成光化學(xué)煙霧，構(gòu)成二次污染;一些有機(jī)物進(jìn)入平流層后，在紫外線的照射下與臭氧發(fā)作光化學(xué)反響，構(gòu)成臭氧層空泛;一些有機(jī)物具有惡臭污染和有害氣體的兩重性;還有一些有機(jī)物會(huì)引起溫室效應(yīng)。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備的處理工藝及其原理

活性炭吸附工藝影響因素

活性炭?jī)艋諝獾奈锢砦?，所示四種情況：

1.分子直徑大于孔的直徑，由于空間位阻，分子不能入孔，因此不吸附；

2.分子直徑等于孔的直徑，吸附劑的捕力很強(qiáng)，非常適合低濃度吸附；

3.分子直徑小于孔的直徑，孔內(nèi)發(fā)生毛細(xì)管冷凝，吸附容量大；

4.分子直徑遠(yuǎn)小于孔的直徑，吸附分子很容易解吸，解吸速率高，低濃度下的吸附量較小。

如何控制廢氣處理設(shè)備的溫度與壓力

　　工業(yè)廢氣處理設(shè)備是現(xiàn)在環(huán)保行業(yè)的必選，因?yàn)楝F(xiàn)在企業(yè)注重的就是環(huán)保這個(gè)話題。因?yàn)楦鱾€(gè)行業(yè)的廢氣性質(zhì)都是不一樣的，所以說(shuō)在選擇設(shè)備的時(shí)候要根據(jù)廠房?jī)?nèi)廢氣的性質(zhì)來(lái)選擇處理設(shè)備的型號(hào)，那下面就來(lái)跟你說(shuō)說(shuō)怎樣合理控制工業(yè)廢氣處理設(shè)備的溫度與壓力。

　　一、溫度的確定

　　由吸收過(guò)程的氣液平衡關(guān)系可知，溫度降低可增加溶質(zhì)組分的溶解度，即低溫有利于吸收，但操作溫度的低限應(yīng)由吸收系統(tǒng)的具體情況決定。例如水吸收CO2的操作中用水量極大，吸收溫度主要由水溫決定，而水溫又取決于大氣溫度，故應(yīng)考慮夏季循環(huán)水溫高時(shí)補(bǔ)充一定量地下水以維持適宜溫度。噴漆廢氣處理如生產(chǎn)工藝配方喂養(yǎng)誤差，線的溫度或壓力參數(shù)異常緊急控制措施。

　　二、壓力的確定

　　由吸收過(guò)程的氣液平衡關(guān)系可知，壓力升高可增加溶質(zhì)組分的溶解度，即加壓有利于吸收。但隨著操作壓力的升高，對(duì)設(shè)備的加工制造要求提高，且能耗增加，因此需結(jié)合具體工藝條件綜合考慮，以確定操作壓力。