錳鋼帶的制作工藝？

      由于技術(shù)成熟，生產(chǎn)而廣為推廣。也有采用特種鑄造的。特種鑄造是指在制型方法、鑄型材料、金屬液充型形式和金屬在型中凝固條件等方面與砂型鑄造有顯著差別的鑄造方法。高錳鋼重新加熱時(shí)，在250—800 °C間存在碳化物析出的脆性溫度區(qū)間,且鑄態(tài)高錳鋼又存在網(wǎng)狀碳化物以及鑄造應(yīng)力，因此，焊接性能很差。高錳鋼鑄件，應(yīng)在水韌處理后割冒口或缺陷焊補(bǔ)，焊后應(yīng)快速冷卻。

      特種鑄造包括：低壓鑄造、反壓鑄造、擠壓鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、消失模鑄造、真空吸鑄、細(xì)晶鑄造、電磁鑄造、石膏型鑄造、陶瓷精密型鑄造、連續(xù)鑄造等。

錳鋼帶中的錳含量識別

1、合金含量可以委托檢測機(jī)構(gòu)做光譜分析來測定。

2、錳主要作用是提高淬透性。對使用而言，含量高，強(qiáng)度硬度更好，而韌性降低。

3、具體價(jià)格請咨詢鋼廠或經(jīng)銷商，一般來講合金成分越高價(jià)格越高。

4、生產(chǎn)方法：連鑄法、電爐等。

5、使用的精加工方法：冷軋、熱軋、冷精軋等。

6、形式或形狀：桿、棒、管、盤、板、片、結(jié)構(gòu)等。

7、脫氧過程（煉鋼過程中除去的氧氣）：鎮(zhèn)靜和半鎮(zhèn)靜鋼等。

8、顯微組織：鐵素體、珠光體、馬氏體等。

9、物理強(qiáng)度（根據(jù)ASTM標(biāo)準(zhǔn)）。

10、熱處理：退火、淬火和回火等。

11、質(zhì)量名稱：商業(yè)質(zhì)量、制圖質(zhì)量、壓力容器質(zhì)量等.

高錳鋼和合金鋼錘頭，哪種耐磨經(jīng)用？

      一般情況的話，合金鋼多用小錘頭，大型崔頭以高錳鋼為主。如果捶打的物料硬度低、塊度小，多用合金鋼。如果物料硬度高、塊度大，則多用高錳鋼，這主要是發(fā)揮高錳鋼的高韌性和加工硬化的作用。此外，現(xiàn)在也采用了復(fù)合錘頭，即崔頭用合金鋼，錘柄用高錳鋼。一般家用小錘頭的話選擇合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5～7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

錳鋼合金鋼成分

      高錳鋼依照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分成五個(gè)型號，關(guān)鍵差別是碳的含量，范圍是在0.75%－1.45%。受沖擊性大，碳含量低。錳含量在11.0%－14.0%中間，一般不可小于13%。超高錳鋼未有國家標(biāo)準(zhǔn)，但錳含量應(yīng)超過18%。硅含量的高矮，對沖擊性韌性危害很大，故應(yīng)選低限，以不超0.5%為宜。低磷低硫是基礎(chǔ)的規(guī)定，因?yàn)楦叩腻i含量當(dāng)然具有煙氣脫硫功效，故降磷是關(guān)鍵的，想方設(shè)法使磷小于0.07%。鉻是提升耐磨性的，一般在2.0%上下。