提取濃縮設備常用的環(huán)境及功能

多能提取濃縮回收機組大多數(shù)可以使用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)，滲鹿，芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作上面來，使用多能提取、濃縮、回收機組設備能使提取效果更加好更佳，時間變得更加的短，藥液含量會變得更高。那么同時本提取濃縮設備常用選擇的材質(zhì)非常優(yōu)良，完全可以按照客戶的要求標準進行添加攪拌裝置，廣泛的使用在我們的制藥、食品、化工等行業(yè)，罐內(nèi)配備360度萬向清洗球，符合GMP基本要求。

中藥濃縮設備

中藥多功能提取濃縮機組可用于以水為介質(zhì)的動、植物有效成分的提取。中藥多功能提取濃縮機組由多功能提取罐、管道過濾器、油水分離器、冷卻器、冷凝器、除沫器、濃縮罐、集液罐、真空泵、及自動控制柜組成！中藥多功能提取濃縮機組的構成和部件的作用。將物料和溶劑按工藝要求的比例加入多功能提取罐內(nèi)，夾套通入蒸汽或?qū)嵊图訜?。給罐內(nèi)液體供熱，夾套加熱的優(yōu)點加熱完全、均勻、速度快。多功能提取罐需要放置在高平臺上，方便排渣和排液。

中藥提取濃縮生產(chǎn)線的概述

中藥有效成分的提取是中藥生產(chǎn)過程重要的單元操作，其工藝特點、工藝流程的選擇和設備配置都直接關系到被提取有效成分的數(shù)量和質(zhì)量，從而進一步影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟效益等。因此探明中藥提取的機理、優(yōu)化提取工藝參數(shù)等逐漸成為中藥生產(chǎn)和研究的重點內(nèi)容。

廣義的中藥提取也稱為分離，是指從中藥材原料開始，經(jīng)過一道或多道操作工序，然后到所需要的其半成品的全過程。按照分離手段的不同，溶質(zhì)分離方法重要包括機械方式和化工傳質(zhì)方式。機械方式即是榨取發(fā)法，通過機械方法使含液固體組織發(fā)生體積變化，進而分離液體和固體?；髻|(zhì)方式是用液體溶媒從固體藥材中浸出有效成分的操作過程，稱為浸提、浸出或浸取，它是現(xiàn)代中藥生產(chǎn)的重要提取方法。

由于中藥材的藥性、有效派成分的不同，所適用的浸取方式顯然不同，選擇合適的浸取方法與工藝對浸出生產(chǎn)是保持中藥有效成分的生物活性非常重要。目前浸取生產(chǎn)的傳統(tǒng)方法按固液接觸狀態(tài)可分為靜態(tài)方式和動態(tài)方式，具體有煎煮法、浸漬法、滲漉法、回流法等

中藥提取濃縮生產(chǎn)線

1、產(chǎn)品：包括藥品的中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品。

2、成品：已完成所有生產(chǎn)操作步驟和包裝的產(chǎn)品。

3、重新加工：將某一生產(chǎn)工序生產(chǎn)的不符合質(zhì)量標準的一批中間產(chǎn)品或待包裝產(chǎn)品的一部分或全部，采用不同的生產(chǎn)工藝進行再加工，以符合預定的質(zhì)量標準。

4、返工：將某一生產(chǎn)工序生產(chǎn)的不符合質(zhì)量標準的一批中間產(chǎn)品或待包裝產(chǎn)品、成品的一部分或全部返回到之前的工序，采用相同的生產(chǎn)工藝進行再加工，以符合預定的質(zhì)量標準。

5、交叉污染：不同原料、輔料及產(chǎn)品之間發(fā)生的相互污染。

6、警戒限度：系統(tǒng)的關鍵參數(shù)超出正常范圍，但未達到糾偏限度，需要引起警覺，可能需要采取糾正措施的限度標準。

7、糾偏限度：系統(tǒng)的關鍵參數(shù)超出可接受標準，需要進行調(diào)查并采取糾正措施的限度標準。

檢驗結果超標：檢驗結果超出法定標準及企業(yè)制定標準的所有情形。

8、批：經(jīng)一個或若干加工過程生產(chǎn)的、具有預期均一質(zhì)量和特性的一定數(shù)量的原輔料、包裝材料或成品。為完成某些生產(chǎn)操作步驟，可能有必要將一批產(chǎn)品分成若干亞批，合并成為一個均一的批。在連續(xù)生產(chǎn)情況下，批必須與生產(chǎn)中具有預期均一特性的確定數(shù)量的產(chǎn)品相對應，批量可以是固定數(shù)量或固定時間段內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品量。

9、物料平衡：產(chǎn)品或物料實際產(chǎn)量或?qū)嶋H用量及收集到的損耗之和與理論產(chǎn)量或理論用量之間的比較，并考慮可允許的偏差范圍。

10、批號：用于識別一個特定批的數(shù)字和（或）字母的組合。