托盤(pán)吹塑機(jī)的操作流程

      下面幾點(diǎn)是為大家整理的托盤(pán)吹塑機(jī)操作流程：

      1、未經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員，禁止操作該機(jī)。

      2、在開(kāi)機(jī)前確保機(jī)器接地接零，避免漏電造成不安全事故的發(fā)生。

      3、小機(jī)在加熱前，應(yīng)認(rèn)真的檢查各部分冷卻水是否接通。

      4、機(jī)器在運(yùn)行前，將機(jī)臺(tái)上升到合適的位置，確保機(jī)頭與模板不發(fā)生碰撞，避免造成設(shè)備的損壞。

     5、機(jī)器系統(tǒng)壓力在出廠前已經(jīng)設(shè)定好，無(wú)特殊情況不能隨意的進(jìn)行調(diào)整，避免壓力過(guò)高或過(guò)低造成液壓系統(tǒng)損壞或影響機(jī)器正常運(yùn)作。

托盤(pán)吹塑機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)

      托盤(pán)吹塑機(jī)廣泛用于加工塑料制品，為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，防止問(wèn)題的出現(xiàn)，使用托盤(pán)吹塑機(jī)時(shí)有許多的注意事項(xiàng)。今天廠家就和大家說(shuō)明托盤(pán)吹塑機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)的注意點(diǎn)，一起看看吧：

      1、托盤(pán)吹塑機(jī)停機(jī)時(shí)各轉(zhuǎn)速?gòu)?fù)位歸零，加熱段逐段關(guān)閉；關(guān)閉模具，使模具處在閉合狀態(tài)。

      2、托盤(pán)吹塑機(jī)吹針離模具半公分，防止有硬物落入模具里造成傷模，需要對(duì)模具進(jìn)行涂防銹劑。

      3、關(guān)閉總電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，加注潤(rùn)滑油，清理整機(jī)衛(wèi)生；如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，要把模具內(nèi)部水放凈，防止生銹堵塞。

      關(guān)于托盤(pán)吹塑機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)就介紹到這里，后期會(huì)繼續(xù)為大家分享有關(guān)托盤(pán)吹塑機(jī)的內(nèi)容，如果喜歡我們的分享，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注我們。

影響托盤(pán)吹塑機(jī)吹塑質(zhì)量的因素

    在托盤(pán)吹塑機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，其吹塑質(zhì)量會(huì)受很多因素的影響，例如：吹氣速度、吹氣壓力等。下面對(duì)托盤(pán)吹塑機(jī)吹塑質(zhì)量的影響因素進(jìn)行一個(gè)詳細(xì)介紹。

    一、吹氣速度。托盤(pán)吹塑機(jī)的吹氣速度一定要設(shè)置合理，這樣才能生產(chǎn)出均勻厚度、表面好的塑料制品，吹氣速度過(guò)快會(huì)造成內(nèi)陷部分形成橫隔膜片，口模型坯被拉斷等。

    二、吹氣壓力。壓力能起到吹脹和冷卻的作用，但是托盤(pán)吹塑機(jī)在設(shè)置吹氣壓力時(shí)，一定要根據(jù)工件的特性進(jìn)行選擇，小溶劑或厚壁件適合采用低氣壓，大容積、薄壁件則適合高氣壓。

    三、模溫。模溫會(huì)影響到塑料的延伸性和成型效果，在設(shè)置時(shí)不能過(guò)低，但模溫過(guò)高，冷卻時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)。

    四、冷卻時(shí)間。托盤(pán)吹塑機(jī)的冷卻時(shí)間過(guò)短，就會(huì)造成塑料冷卻不充分，容易導(dǎo)致塑料制品變形，表面無(wú)光澤，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，生產(chǎn)周期就會(huì)延長(zhǎng)。

    五、吹脹比。通常托盤(pán)吹塑機(jī)的吹塑比應(yīng)控制在2-4倍，以免吹脹比過(guò)大影響塑料制品的穩(wěn)定性，以及壁厚不均勻等問(wèn)題。

托盤(pán)吹塑機(jī)螺桿的主要種類(lèi)有哪些？

    托盤(pán)吹塑機(jī)螺桿是托盤(pán)吹塑機(jī)的重要組成部分。吹塑機(jī)螺桿的主要種類(lèi)有哪些呢？

    托盤(pán)吹塑機(jī)螺桿的主要種類(lèi)有普通型、分離型和混煉型三種，其結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)如下：

    托盤(pán)吹塑機(jī)螺桿一：普通型螺桿

    普通螺桿在結(jié)構(gòu)上可分為三段，即加料段、漸變段和計(jì)量段。三段間相互獨(dú)立而不重疊，其特點(diǎn)為長(zhǎng)徑比(L/D)為(20～30)/1；加料段長(zhǎng)度為(4～8)D，計(jì)量段長(zhǎng)度為(6～10)D。其作用是對(duì)原料進(jìn)行固體輸送、熔融、熔體輸送、排氣和混煉。

    托盤(pán)吹塑機(jī)螺桿二：分離型螺桿

    分離型螺桿結(jié)構(gòu)與普通螺桿結(jié)構(gòu)大體相同，其不同之處是用分離段代替了漸變段。我公司常年經(jīng)營(yíng)各種規(guī)格吹塑機(jī)制作，可為用戶制造出能適合加工各種特種異型及特殊原料的吹塑機(jī)，可用于加工PS、ABS、EVA、PET、EVOH、TPU、PVC等制品的生產(chǎn)，歡迎來(lái)電咨詢合作。其中分離段的長(zhǎng)度是螺桿直徑的5～15倍。分離段中，在螺槽內(nèi)設(shè)有屏障棱(又稱(chēng)次螺棱)，這種次螺棱與機(jī)筒壁面間隙大于主螺棱間隙。在設(shè)計(jì)時(shí)，以使熔體可順利通過(guò)次螺棱，而又可防止大尺寸固體顆粒越過(guò)次螺棱為宜。采用這一次螺棱可有效地把塑料熔體與固體分開(kāi)，形成兩相鄰螺槽，沿著螺槽方向塑料固體槽截面逐步變小，而熔體槽截面逐步變大，達(dá)到分離段末端，固體槽變消失，熔體槽便占了整個(gè)螺槽。

    其作用是把塑料固體與熔體分開(kāi)后，有利于使固體床穩(wěn)定，降低或消除固體床的破壞程度；并能使塑料熔體完全或絕大多數(shù)通過(guò)次槽棱。這樣就使塑料熔體受到更為勻稱(chēng)和較為強(qiáng)烈的剪切作用，使塑料熔體流變性更佳。

    托盤(pán)專(zhuān)用吹塑機(jī)螺桿三：混煉型螺桿

    混煉型螺桿塑料在加工過(guò)程的混煉可分為分布型混煉和分散型混煉。這樣就使塑料熔體受到更為勻稱(chēng)和較為強(qiáng)烈的剪切作用，使塑料熔體流變性更佳。分布型混煉是指不會(huì)使流體呈現(xiàn)屈服應(yīng)力，只是增加各組分間空間分布，是組分的尺寸不發(fā)生變化的混煉。分散型混煉是可使熔體呈現(xiàn)屈服應(yīng)力的混煉過(guò)程，可使料團(tuán)或凝膠類(lèi)物質(zhì)被粉碎到一臨界尺寸，并使其分布到混煉物中去。在塑料加工過(guò)程中，分散型混煉過(guò)程總會(huì)伴有分布型混煉作用，但分布型混煉過(guò)程中幾乎不會(huì)伴有分散型混煉作用。