在再生器密相床層內(nèi)，安裝盤管取熱，叫內(nèi)取熱。當班操作員立即匯報運行部、機動部和HSE部等相關(guān)上級部門，單元會同各相關(guān)部門領(lǐng)導根據(jù)操作條件確認為外取熱A管束發(fā)生泄漏。取熱地盤管及其他相應(yīng)的構(gòu)件組成“內(nèi)取熱器”。它地工作過程是：床層中地催化劑于盤管外壁接觸，以對流和輻射地方式，將熱量傳遞到壁管，水流經(jīng)管內(nèi)部，吸收熱量后成為蒸汽。 外取熱器裝在再生器外面。催化劑從再生器密相床引出來，進入外取熱器，加熱給水，使水汽化后將熱量帶走，催化劑冷卻后再回到再生器。這種外取熱器有時稱為“外部催化劑冷卻器”。這種取熱方法叫外取熱。

外取熱器日常運行

除了催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)設(shè)計本身外，日常的一個正確操作也是維持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，延長使用的關(guān)鍵。琦昌科技廠家提醒您注意以下幾個方面：

（1）外取熱器在正常操作時要平穩(wěn)，不可大幅度波動，調(diào)節(jié)時多注意個參數(shù)的變化，不能忽大忽小的調(diào)節(jié)增壓風風量與滑閥的開度，投用時要盡量緩慢；

（2）避免發(fā)生干燒、斷水事故，提高水循環(huán)的可靠性。要保證四臺熱水循環(huán)泵兩開兩備，保證運行泵平穩(wěn)，無異常；

催化裂化裝置重新回到原來的重油加工模式，進料開始摻煉減壓渣油.為了實現(xiàn)大化摻煉減壓渣油的目標，裝置取熱負荷增加，外取熱系統(tǒng)的運行情況決定了該裝置的實際運行效益。（6）在關(guān)閉排汽閥時為避免閥前后壓差過大無法迅速打開此閥，此閥需有一定的小開度。影響外取熱器的關(guān)鍵部件是流化風環(huán),其直接決定了外取熱器的取熱工況。建議對流化風環(huán)的結(jié)構(gòu)進行適當改造，確保流化風環(huán)質(zhì)量，降低檢修難度。

我們琦昌是一家專業(yè)從事催化裂化設(shè)備廠家，主要有外取熱器、提升管反應(yīng)器等。

外取熱器內(nèi)催化劑流動方向

煉油廠重油催化裂化的外取熱器內(nèi)催化劑流動的方向可分為兩種形式：即下流式密相傳熱外取熱器和上式稀相傳熱外取熱器。在數(shù)煉油廠中，長時間的運轉(zhuǎn)或者是使用不當，催化裂化外取熱器廠家供應(yīng)管束出現(xiàn)大量的彎曲變形，設(shè)備內(nèi)設(shè)置的導向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現(xiàn)大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式，危及整個裝置的安全運行，其損失之大難以估量。因其在流化狀態(tài)下，高溫催化劑顆粒傳熱系數(shù)高，取熱負荷和操作彈性范圍大且能耗低等特點，在重油催化裂化裝置中得到廣泛使用，成為必不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備。在外取熱器內(nèi)部設(shè)置一定數(shù)量的取熱管，熱催化劑在管外流動，欠焓水由取熱管內(nèi)設(shè)置的下降管自上而下引入到取熱管內(nèi)底部，然后由取熱管與管內(nèi)的下降管之間的環(huán)形間隙自下而上動，換熱后產(chǎn)生飽和水與飽和蒸汽流出取熱管；